化工生产技术管理是化工安全生产的保障

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　　摘 要：继江苏响水“3.21”爆炸事故后，又连续发生多起化工安全生产事故。化工生产在一定程度上会带来安全风险，引发安全事故。安全风险是可以控制的，就是在生产工作的过程中利用化工生产技术管理做好化工安全生产工作。在我国化工产品需求旺盛，化工企业煤规模日益扩大，化工生产中的问题也不断暴露，主要是由于其中的危险性长时间难以降低。文章主要通过分析化工生产技术管理与化工安全生产的关系，对其中的问题进行探讨，提出可以提高化工安全生产的措施。
　　关键词：化工生产；技术管理；安全生产
　　在人们生活水平逐渐提升的过程中，物质生活逐渐好转，使用的大多数生活用品都是化工产品。在开展化工生产工作的过程中就需要提高其安全性，以技术管理的有效性作为保障。化工生产的安全事故频发，给工作人员的生命财产安全产生了一定的影响，还使得化工行业的发展受限。因此，需要利用有效的煤化工生产技术管理工作提高整体生产安全性，保证行业的稳定发展。
　　1 化工生产技术管理与化工安全生产的关系
　　1.1 生产技术管理可以降低生产安全隐患
　　所有的事故都可以叫安全事故，但所有的问题都不是安全问题。安全生产是靠生产技术来保证的。在进行化工生产工作的过程中，企业需要利用有效的化工安全生产技术手段对整体内容进行保证。因此，利用生产技术管理可以降低生产安全隐患，主要是技术管理工作的开展可以对其中潜在的隐患进行排查，使得工作当中可能产生的安全事故的概率得以降低。化工生产工作的开展存在较多不安全的因素，在生产的过程中涉及到易燃、易爆物，甚至部分化工原料带有一定的毒性，会影响工作人员的生命健康与安全。利用生产技术管理工作就可以有效预防其中的安全隐患，通过对物品、设备及人员等的有效管理提高技术管理价值。这样能够减少安全隐患，降低安全事故的产生几率，甚至杜绝安全事故的发生，对于提高工作安全性有较大的作用。
　　1.2 生产技术管理贯穿于安全生产的全过程
　　在开展化工安全生产工作的过程中需要将生产技术管理贯穿于全过程中，保证工作的开展起到实质性效用。在这个过程中，生产工艺管理、设备管理、热工仪表管理及人力资源（人员培训）管理等相关管理人员需要利用多种方法做好技术管理工作，给煤化工安全生产提供有效的基础保障。因此，在开展项目各个部门的工作时，都需要利用有效的化工生产技术管理，为每个环节工作的安全性提供可靠的技术支持。生产技术管理与安全生产之间有密切的关系，在实际开展各项工作的过程中需要对其实际安全性进行保证，就需要让生产技术管理落实到每一项内容中，发挥其实际作用。
　　2 化工生产技术管理与化工安全生产中存在的问题
　　2.1 化工从业人员职工缺乏安全生产技术培训，安全意识薄弱
　　化工企业在开展化工生产工作的过程中需要以职工的行为作为主要保障，但是其在实施相关工作内容的过程中，整体安全意识不足，会给作业风险的产生带来较大的可能。近年来，我国化工生产安全事故较多，职工在工作的过程中没有对其主要原因进行分析。化工企业在聘用职工之前没有对其进行专业的能力考核，也没有针对性的安全生产培训，导致安全工作的开展有所疏忽。职工对安全生产的意识不强，在利用相关的技术进行管理时没有发挥其主要作用。在这种情况下，职工的工作比较随意，在部分项目内容产生问题时，职工没有对其进行整顿的意识，甚至司空见惯，导致安全事故的发生。
　　2.2 技术与设备问题
　　设备是基础，技术是手段。在使用生产设备进行化工生产的过程中，职工没有对设备的性能进行检查，甚至在利用相关技术时，缺乏对技术的检验。根据我国近两年的化工行业生产工作的开展进行分析，发生重大事故的几率逐渐上升，其中存在一定的人员伤亡。在产生安全事故之后相关行业的工作人员没有一定的警醒，反而为了增大企业效益更加奋起直追提高工作速度。化工企业职工在利用生产技术的过程中没有注重技术的适用性，管理人员缺乏实际的管理行为，使得工作人员不受约束。生产工作的开展缺乏技术与管理保障，导致生产风险有所提升，难以保证化工生产过程的安全。
　　2.3 缺乏管理制度或管理制度流于形式
　　管理人员在开展各项管理工作的过程中虽然有模有样，但是缺乏实际的管理制度，导致管理行为缺乏依据。部分化工企业安全生产管理制度流于形式，生产工作的开展没有落实相应的安全管理制度，在工作当中时常出现违规操作。职工在工作当中操之过急，没有对其中的风险进行分析，或管理制度中也没有针对工作的安全性提出具体的规定。工作人员在生产的过程中随意进出操作车间，其在没有受到专业培训时，对操作车间的内部构造不了解，没有预料其中的安全问题，容易在不经意间引发安全事故。化工生产工作存在动火、进入受限空间、抽取盲板、临时用电、吊装、高空作业等特殊作业，企业的管理制度中没有针对这项内容制定有关的安全制度。管理人员也就没有注重这方面的内容，最终导致安全生产事故的发生。
　　3 提高生产技术管理与安全生产的途径
　　3.1 強化职工安全意识
　　在开展煤化工安全生产工作的过程中，职工需要强化自身的安全意识，以生产技术管理作为基础的工作保障，发挥其在生产作业过程中的效用。在安全生产不受重视时，首先危害到的是直接参与化工生产工作的职工，一旦其自身的安全意识薄弱，则在实际开展生产工作的过程中其自身的安全就难以得到保障。职工经常处于化工生产活动的第一线，其自身需要注重平时工作当中可能存在的危险，提高自我保护能力。
　　企业需要加强对职工的安全教育，让其从思想上提高化工安全生产意识，在行为上得以践行。为了让职工在各项工作当中发挥主要推动力，企业需要开展安全宣传工作，提醒职工随时注意安全，将安全生产放在首位。企业还需要针对自身的实际发展情况制定安全管理制度，让职工在工作当中可以按照制度内容调整自身的行为。管理人员要严格执行安全生产管理制度内容，在职工利用相关的技术进行生产时，制定相应的技术管理标准对其进行约束，比如制定“生产工艺技术操作规程”、“设备技术操作规程”及“安全技术规程”等，加强职工的安全生产考核，提高整体生产的安全性。
　　3.2 提高安全生产执行力
　　安全生产执行力的提升主要在于技术管理人员需要建立完善的安全管理制度，在开展生产工作的过程中对各项任务进行分解，让各个部门能够接受相应的监督管理。不同的生产部门需要按照不同的安全生产目标开展工作，管理人员就需要的对整个生产过程进行监督管理，让所有部门的职工能够明确自身的职责。在开展生产环节之前，职工需要明确相关环节需要利用的生产技术与工艺，企业需要针对相关工作岗位的职工开展培训，让其提高自身的工作能力。技术管理人员要在各项内容中落实技术管理工作内容，让职工掌握正确的生产方法，减低违规操作的产生几率。特别是专业程度较高的职工要对其他职工进行技术上的指导，确保生产活动的顺利开展。
　　3.3 优化技术与设备
　　对技术及设备进行优化可以从根本上提高企业的实际生产水平，让相关工作的开展达标。化工企业在开展生产活动的的过程中，需要加强对技术与设备的监管，特别是需要注重技术在各项生产活动中的适用性，提高技术使用效用。在对设备进行管理的过程中，管理人员需要对设备的性能进行检测，根据每项生产活动的实际需求对设备的参数进行检查。在设备出现老化现象时，需要及时更换设备，防止其工作进度受到阻碍。管理人员需要加强对设备的日常维护与养护，特别是加强对工艺参数指标及控制运行参数的设备的维护与保养，必须保障其正常运行，从而保证化工生产安全稳定的运行。
　　4 结语
　　在开展化工安全生产工作的过程中，需要利用化工生产技术管理提高其安全性。企业职工与管理人员需要进行有效的配合，在全过程生产的过程中有效执行管理工作内容，降低安全事故的产生几率，为安全生产活动的开展提供保障。
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