钻孔灌注桩技术在房屋建筑施工中注意事项

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　　摘    要：在现代房屋建筑施工过程中，钻孔灌浆桩技术在其中科学合理的利用，具有实质性意义和价值。在施工时，需要注意的一点就是要保证各个施工工序相互之间的紧密联系，这样能够尽可能避免施工环节出现问题，为房屋建筑施工质量提供保障。本文对钻孔灌注桩技术在房屋建筑施工中注意事项进行了探讨。
　　关键词：房屋建筑施工;钻孔灌注桩技术;应用;注意事项
　　1  前言
　　房屋建筑施工过程中钻孔灌注桩技术的运用对于提高整个工程的施工质量，确保工程项目的顺利进行等具有非常重要的意义。因此，在具体的施工处理过程中，项目的管理者和施工技术人员要从项目的全局出发，对每一个施工过程进行严格的控制和质量把关，尤其是要对施工前期的准备工作、成孔技术处理、钢筋笼制作、混凝土浇筑等环节进行严格把关，确保每一个施工工艺的质量与效果，保证钻孔灌注浆技术运用价值的高效发挥。
　　2  钻孔灌注桩施工技术概述和技术优势
　　2.1  相关概念概述
　　我们在进行房屋建筑施工时利用机械设备对所要施工的场地进行钻孔处理的技术，钻孔灌注桩技术可以依据护壁不同的形式来区分，主要有全套管钻孔灌注桩以及泥浆护壁钻孔灌注桩这两种方法。泥浆护壁钻孔灌注桩施工的过程主要是就是先将泥浆按照一定比例来配料，实现冷却钻头、悬浮钻渣的目的。采用泥浆护壁不仅能达到保护钻具、润滑器械的目的，同时也可以在孔壁形成泥皮的时候实现防止钻孔塌陷的效果。泥浆护壁钻孔灌注桩技术的大致流程为： 场地平整、制备泥浆、埋设护桶、架设工作平台、定位钻机、打孔、清孔、钢筋笼的下放、混凝土灌注、护桶拆除、质量检查。
　　2.2  技术优势
　　钻孔灌注桩技术具有其自身的优势。使用钻孔灌注桩技术有助于提高地基的稳定性。在一般情况下，钻孔灌注桩技术对土层有好的劈裂、渗透、压密作用。无论是那种情况，都对土层起到了稳固作用。钻孔灌注桩技术具有一定的经济优势。现代灌注桩技术可以更好的适应各类地质环境，可以在实际的施工操作中变换操作方式，简化操作方法，在很大程度上减少施工时间，降低施工成本，提高经济效益。
　　3  房屋建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用
　　3.1  桩位的测定
　　在进行施工前，需要对现场展开充分准备与清理工作，务必要保证现场平整，这些都是必不可少的准备工作。在进行清理之后，需要以桩位平面的布置图与施工图纸作为施工的依据，准确确定校准点的位置点与桩基的轴线，同时做出适当的标记。从而确定出每根灌注桩的具体位置。在进行施工时，还要对桩基的位置偏移进行预防，同时安排有关工作人员对灌注桩的位置按时进行检验与复查，进而保证灌注桩位于其规定的标准位置上。
　　3.2  护筒的埋设
　　埋设护筒是钻孔灌注桩的必须工序，运用全站仪进行坐标放样，检查好桩位，然后进行护筒的埋设。看地质情况一般分二种：一种直接打入，他采用的是循环钻孔法（钻机施工方式） 另一种是挖坑埋放法。主要是地质与桩长决定的。主要施工工艺：护筒应采用钢护筒，通常用4mm 钢板制成内径比钻孔直径大0.1m～0.2m 的钢护筒，护筒埋设深度应高于地下水位1.0m～2.0m，并高出施工地面至少0.3m，如采用旋挖钻机开挖护筒埋设深度应大于2.5m。并且要求坚固、不漏水。
　　3.3  泥浆制备与护壁
　　制备方法钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。泥浆是桩孔施工中的冲刷液，主要作用是清洗孔底，携带钻渣平衡土压力，护壁防塌、润滑和冷却钻头。
　　3.4  钻孔、清孔和成孔
　　钻孔灌注技术的第一环节就是钻孔工作，为此要进行合理施工，从而为后续工程打好基础。想要提高钻孔质量，首先应该明确钻孔的具体位置。同时，施工人员也应该严格监督施工过程，从而防止钻孔过程中出现各种抽渣或是塌孔的问题。假如钻孔过程中发生漏水现象，就需要立即停止施工，检查钻孔位置，尽快找出漏水原因，并进行有效解决。科学掌握钻孔速度，速度过快就无法进行准确钻孔，速度过慢则会增加施工时间，从而提高整体成本。假如在钻孔时出现了塌孔现象，可以在回填的基础上，重新钻孔，在这一过程中需要组织专门人员进行监督管理。钻孔过程中出现质量问题，就会影响后续一系列施工进度，为此要重视钻孔中的监督工作，清孔的目的就是能够对孔底沉渣全面清理干净，提高清孔工作质量，提高混凝土灌浆效果。
　　3.5  对钢筋笼的吊放
　　钢筋笼的生产需要均匀的设置好主筋的环向，以保证箍筋的间距和直径、主筋其保护层和加劲箍间距等的数值达到施工设计的标准。在对钢筋笼进行分段制作时，需要根据有关验收标准对接头进行焊接。另外，钢筋笼的主箍的间距应大于骨料粒径的三倍，并且最好在主筋外侧上加上劲箍，同时将钢筋的保护层厚度控制于35mm 之上。为了预防钢筋笼变形，应在钢筋笼上每隔2m设置一个加强箍。
　　3.6  混凝土的灌注
　　①施工技术人员应按照建筑物施工图的设计要求，进行混凝土材料性能质量以及配比等方面的控制。此外，还要结合钻孔灌注桩的长度设计要求，对护筒直径、厚度进行控制，以保证孔壁直径大于护筒直径。②灌注混凝土时，应将钻孔底部与护筒底部的距离控制300～400mm 之间。③当灌注的混凝土完成初凝后，应先将固定的钢筋笼进行拆除处理，以使钢筋笼与混凝土能够在同一时间内出现收缩。
　　4  钻孔灌注桩技术在房屋建筑施工中的注意事项
　　4.1  做好浆液灌注之前的质量控制
　　钻孔结束之后，必须对孔内进行彻底的清洁，确保孔内干净才能进行浆液的灌注实施。对于导管的沉放操作，要做好再次的检查。确保孔内不会发生浆液渗漏。另外，考虑到孔内钢筋笼的下放时，可能会导致沉渣进入孔内，必须做好钢筋笼下放前后的孔内再次清洁，必要情况下借助导管进行孔内清理。
　　4.2  合理控制钻孔灌注桩实施温度
　　混凝土的灌注过程对温度要求是非常严格的。既要避免寒冷的冬季也要避开高温环境。因为一旦温度控制不好，就会使得混凝土的性能发生变化，导致灌注效果达不到理想质量要求。在进行混凝土的搅拌时，也要做好搅拌过程的控制，确保各材料配置比例科学性，并对混凝土搅拌过程进行温度的控制，避免搅拌设备运作时间较长导致的温度飙升。混凝土从配置现场到施工现场的运输过程中，也要做好必要的遮盖，避免混凝土自身因温度变化而出现性能变化。
　　4.3  合理进行钢筋配置设计
　　对于钻孔灌注桩施工技术来说，确保钢筋配置的科学性是最关键的一个环节。理想的情况是确保钢筋配置距离相对较短，这种距离的减小能够避免灌注桩后期因承载力过大而出现裂缝或者变形问题。同时，钻孔灌注桩的钢筋网配置，必须是双向配置，双层配置。实现整体灌注桩硬度和韧性的提升。
　　总之，钻孔灌注技术在使用过程中还具有适应性高、安全性强、操作简单等使用优势，不但能够有效提高房屋建筑的整体质量同时还能促进建筑企业经济效益的有效提高。
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