大跨径桥梁悬臂施工及质量控制要点
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摘 要：在大跨径的桥梁建设中，悬臂施工是大跨徑桥梁施工中常用的一项方法，由于桥梁悬臂施工质量影响因素较多，所以需要相关人员对桥梁的工程质量引起足够的重视。基于此，文章分析了大跨径桥梁悬臂施工的工艺，以桥梁墩顶0#段施工、挂篮施工技术这两种大跨径桥梁悬臂施工关键技术，并从模板与钢筋施工、混凝土灌注、预应力施工、预应力管道压浆、合龙段施工、施工质量控制点数据库的构建方面，阐述了大跨境桥梁悬臂施工的质量控制要点。
关键词：大跨径桥梁;悬臂施工;挂篮施工技术;质量控制
中图分类号：U445.4 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2019）23-0143-02
Abstract： In the construction of long-span bridges， cantilever construction is a common method in the construction of long-span bridges. Because there are many factors affecting the quality of bridge cantilever construction， it is necessary for the relevant personnel to focus on the engineering quality of the bridge. Based on this， this paper analyzes the cantilever construction technology of long-span bridge， and uses the construction technology of #0 section of bridge pier top and hanging basket construction technology， which are the two key technologies of cantilever construction of long-span bridge. From the aspects of formwork and reinforcement construction， concrete pouring， prestress construction， prestressed pipeline grouting， closure section construction， construction quality control point database， this paper expounds the key points of quality control in cantilever construction of large cross-border bridges.
Keywords： long-span bridge; cantilever construction; hanging basket construction technology; quality control
1 大跨径桥梁悬臂施工的工艺分析
在大跨径桥梁悬臂施工中，普遍使用了扇形托架对墩柱的两侧进行支撑。以桥梁墩位两侧顺中轴线灌注一定长度的混凝土作为起步长度，利用挂篮的平移，逐段实现两侧混凝土的平衡、对称浇筑，并施加预应力。通过这样的重复性操作，在每完成3-5米的浇筑后开始混凝土养护。当混凝土达到实际设计的强度后，张拉纵向预应力钢绞线，并继续向前方移动挂篮，完成下一桥段的施工[1]。对于大跨径桥梁悬臂施工来说，梁体浇筑的工序主要可以划分成以下四个步骤：第一，在墩顶托架上完成0#段的浇筑，并在墩梁处加设临时固定系统;第二，在0#段完成悬臂挂篮的安装，使其向两侧逐步、对称的完成不同分段的浇筑，直至合龙前段;第三，在临时固定系统、梁端与边墩之间的临时托架处完成支模浇筑;第四，完成主梁合龙段的浇筑。
2 大跨径桥梁悬臂施工中的关键技术分析
2.1 0#段施工技术
对于大跨径桥梁悬臂施工来说，由于在0#段作为其它梁端起步梁段，也是挂篮施工的支撑点，且构造相对复杂、施工难度较大，因此需要相关人员重点关注。在0#段施工中，需要重点完成以下几项任务：在完成墩身的施工后，需要在矩形空心墩的墩壁之间加设厚度20毫米钢质底托，并控制该底托的横向间距为1.0米;在纵向完成工字钢的铺设，间距控制在0.5米左右，并在工字钢上方设置木排架、使得0#段底膜铺设在木排架上方;完成支架的拼装后，通过砂袋法、水箱加压法、试验台加压法等方法完成预压，控制预压荷载为0#段总重量的1.3倍，以消除结构的非弹性变形;在0#段的施工过程中，要结合挂篮的实际安装需求，对多种孔道、预埋筋进行预留;完成0#段的混凝土浇筑后，要使用高压水枪完成波纹管道的冲洗，要在竖向的波纹管中完成管道压浆工作，同时使用密封胶带完成密封;在进行0#段腹板的混凝土浇筑施工时，要在内膜位置设置混凝土侧窗、振捣孔等，并要最大程度的避免其与波纹管道发生碰撞;当浇筑到预留孔洞的位置后，需要对其进行封闭处理，并在完成侧窗加固后继续开始后续的施工。
2.2 挂篮施工技术
在大跨径桥梁悬臂施工中，挂篮是最重要的设备，是利用已浇筑的箱梁段作为支撑点，通过桁架等主梁系统、底模系统，人为创造一作平台。在挂篮施工中，需要重点完成以下几项任务：挂篮制作加工完成后应进行试拼装，并进行模拟荷载试验，严格按照设计标高完成挂篮安装标高的确定与安装;要保证预埋孔位置的准确性，严禁使杆件受弯;在对拧紧锚固螺栓的操作时，要充分发挥出千斤顶的作用;外侧模板在锚垫板处留有一定的缝隙;在安装挂篮的过程中，要确保所调楔块与主梁结构紧密贴合;对于新旧混凝土相连位置的模板，要使用螺栓完成加固连接。 针对具体桥梁工程，根据梁段的分布情况、挂篮的重量、要求承受荷載及施工经验对挂篮进行认真详细的设计。除必须满足强度、刚度、稳定性要求外，还要使其行走、锚固方便可靠，重量不大于设计规定。
3 大跨径桥梁悬臂施工的质量控制要点探究
3.1 模板与钢筋施工的质量控制要点
在进行模板的安装过程中，相关人员使用调节撑杆，确保两侧模板脚底间的尺寸始终固定在设计范围内。为了提升腹板灌注过程的稳定性，需要在脚底处伸出长度约为20厘米的斜向模板。要结合施工中的实际需求，在内模板处设置3-4个窗口，并在梁体顶板砼浇注前完成密封。为了确保模板施工的质量，相关人员需要使用厚度为20毫米的优质模板作为堵头模板，并将木带肋依照腹板、顶板、底板划分成不同的板块。在此基础上，要结合预应力波纹管的尺寸、位置等对不同的板块进行穿孔，利用梁体外露的接缝钢筋作为拉杆实现模板所受侧压力的平衡。在钢筋加工成型的前期，为了确保后续施工的质量，相关人员需要将钢筋表面的泥土、锈蚀、油渍等完成清除，并对成盘或弯曲的钢筋进行调直处理后才能使用。在钢筋连接过程中，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。当完成钢筋的成型加工后，相关人员根据使用情况的不同完成分类保管，并设置挂牌。为了避免钢筋出现锈蚀的问题，要尽可能使其远离地面。在钢筋的安装过程中，为了确保钢筋保护层厚度符合标准，提高施工的质量，需要在模板与钢筋之间加设水泥浆垫块，使其相互错开摆放，同时采取钢筋加固的措施。
3.2 混凝土灌注的质量控制要点
在进行桥梁底板砼的浇筑时，需要重点发挥出内膜顶板开设的窗口的作用，利用其接入泵管，完成砼的直接输送。为了避免砼出现离析现象，而导致其与管道、钢筋等发生碰撞新出现离析，相关人员要完成串筒的设置，保证灌注施工的质量。需要重点注意的是，在砼振捣的过程中，在振捣上一层时要将振捣器伸入下一层的5-10厘米处，最大程度的消除两层之间的明显界限。还要注意的是每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。一般来说，顶板结构的厚度在16-65厘米之间，在分层（两层）灌注的方式下，能够降低管道底部漏振问题的发生概率。此时，上下层砼的灌注时间要间隔2-3小时。在灌注混凝土的过程中，为了避免新旧节段间出现裂缝，保证箱梁整体线性以及施工质量，相关人员需要对挂篮前端的饶度变形进行测量，并实施分次的调整。当顶板、底板砼收浆达到2小时后，要立即进行土工布的铺设，并实施洒水养护。此时，洒水养护的时间至少要持续7天，从而实现对混凝土灌注的质量控制。
3.3 预应力施工的质量控制要点
在预应力施工阶段，为了保证锚具与支承板之间能够紧密贴合在一起，实现对这一阶段的质量控制，相关人员必须要在安装锚具之前对存在于其表面的灰浆、杂质等展开清除。还需要求预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的使用性。若是发现施工中存在管道口歪斜、锚板与预应力筋未呈现垂直状态等问题时，必须要在张拉预应力筋时加设垫片，防止应力集中。在预应力张拉过程中，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内。同时，还要控制钢绞线的滑丝、断丝等每束不超过一根;要控制任意一个张拉断面中断丝之和小于该断面中钢丝总数量的1%[3]。
3.4 预应力管道压浆的质量控制要点
预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。若存在临近管道压浆时串浆，等压浆后对这些管道进行清理，避免其出现堵塞的问题，实现了对预应力管道压浆施工质量的保障。当预应力管道压浆后，要对横向力筋张拉槽、竖向筋张卡槽锚头位置被临时切断的钢筋进行焊接复位处理。另外，还要对端部砼展开凿毛清洗，并用砼完成密封。
3.5 合龙施工的质量控制要点
在合龙施工阶段，为了保障施工质量，相关人员需要重点完成以下工作：要尽可能选择日气温较低、温度变化相对较小的时间进行合龙混凝土浇筑;对大跨径桥梁的合龙顺序，设计无要求时，一般先边跨，后次中跨，再中跨。多跨一次合龙时，必须要同时、均衡、对称的完成合龙;对于合龙处的刚性支撑设计、临时束的张拉力来说，其必须严格符合设计要求;在实际的合龙施工中，要对两悬臂合龙施工的荷载进行调整，控制其变形状态使其相同，避免引发该段施工的附加应力;对于悬臂梁段调整时，可以使用水箱注水的方式完成;在合龙施工阶段使用的混凝土，其强度等级要比梁体使用的混凝土高一等级，条件允许的情况下，可以使用为膨胀混凝土，保证合龙位置的强度;当完成合龙段的混凝土浇筑后，要立即进行养护，利用梁侧喷水、梁顶面洒水、箱梁内洒水、通风等方式进行降温;当合龙段的混凝土达到设计要求的强度后，需要解除临时加护结构，并观察与测量永久支座的下沉量，提升质量管控的全面性。
3.6 构建施工质量控制点数据库
现阶段，信息技术不断发展，并在工程质量管理中得到了广泛的应用。对于大跨径桥梁悬臂施工来说，由于其中包含的工作量、施工环节、影响因素等相对较多，所以施工质量控制工作的难度相对较高。为了保障大跨径桥梁悬臂施工质量控制的效果，并降低相关人员的工作量，构建起施工质量控制点数据库极为重要。在设置施工质量控制点时，要结合大跨径桥梁悬臂施工的实际设计要求，此时，体现出相应工程的特殊性，避免出现控制点设置程度高的现象。这就要求相关人员在大跨径桥梁悬臂施工规划阶段对其中质量控制点完成挖掘、分析与确定，保障施工质量管理工作的顺利开展。
4 结束语
综上所述，探究大跨径桥梁悬臂施工及质量控制的要点有着较高的现实意义，不断积累经验，加强施工关键性环节和重点部位的施工控制，全面把握工序之间的衔接，结合施工质量控制点数据库的构建，保障并提升了大跨径桥梁悬臂施工的质量，推动了相关企业的更好发展。
参考文献：
[1]郝宝峰.桥梁工程中大跨径连续梁施工技术分析及应用[J].山西建筑，2018，44（26）：169-170.
[2]李爱军.基于桥梁施工中大跨径连续桥梁施工技术的研究[J].普洱学院学报，2018，34（03）：52-53.
[3]邵珠轩，王建.大跨径连续桥梁施工技术研究[J].湖南城市学院学报（自然科学版），2016，25（04）：15-16.
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