论述预制装配式建筑施工技术的研究与应用

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　　摘    要：针对装配式建筑实际情况，对预制装配施工技术应用进行深入分析，明确技术要点，并提出质量要求与控制方法，从而为类似工程提供借鉴。本文首先阐述了预制装配式建筑施工技术的优点，接着分析了预制装配式建筑施工技术，最后对预制装配式建筑施工常见质量问题的防护措施进行了探讨。
　　关键词：预制装配式建筑;施工技术
　　1  前言
　　现如今我国的建筑行业越来越趋向于规划环保性，对于建成绿色环境社会的发展起到了较为重要的影响。运用预制装配式建筑施工技术可以大大缩短施工工程速度，减少建筑所需要的原料的损耗。所以在采用预制施工技术的过程中，要一直保持环保的理念，提高施工的进度，促进整個中国建筑业向着绿色环保的方向发展。
　　2  预制装配式建筑施工技术优点分析
　　2.1  降低能源消耗，可持续发展
　　在预制装配式的建筑组组装过程中，由于建筑整体的大部分构件都可以在工厂内完成，不仅能提高构建的建造效率，可降低预制建筑的能耗需求，与传统的施工模式相比，预制技术的介入，对能源的节省效率能提高15%左右。并且也能够降低水资源的消耗。在我国践行可持续发展方针的大环境之下，预制装配式建筑技术与时代发展潮流相契合，符合我国目前的发展主题，走在了时代发展的前端。并且预制装配式建筑的安全性也比传统建筑要高。
　　2.2  有助于提升环境质量，保护生态环境
　　预制装配式施工技术相比较，传统建筑施工技术而言，对环境的损伤较小，其中产生的建筑垃圾要低于传统施工方式，施工过程中的噪音控制也很明显。此外，对于预制建筑，隔音效果优于传统的混凝土建筑。预制建筑可以解决一些传统建筑的技术缺陷，以及施工过程中的一些问题，可以促进节能减排，提高整个建设项目的效率和质量，降低投资成本和制造成本建筑企业。符合未来绿色城市发展理念。
　　2.3  施工工序简便
　　预制装配式建筑结构多采用质量轻便的钢结构，这在一定程度上减轻了整体建筑结构的自重。在工程建设初期，可将完整的预制构件直接应用到建筑结构拼接上，降低施工难度系数，确保施工工序的有序衔接。通过高效运用预制装配式建筑结构，不仅可以增强建筑施工形式的灵活多变性，还能节约各类资源成本，保障经济效益。在预制装配式建筑施工过程中，由于施工技术人员有限，这进一步降低了施工质量控制难度。且预制装配式建筑结构所使用的诸多产品都是提前集中加工制作的，可直接运输到指定装配场地即可，简约了装配式建筑施工流程。
　　2.4  缩短工期，适应性强
　　建造速度快，对周围工作生活影响小。建筑构件较标准，具有较大的适应性，预制构件表面平整，外观好、尺寸准确，并且能将保温、隔热、水电管线布置等多专业工作有效集成，有良好的技术经济效益，且节省了安装管道的时间。由于质量好，可以省去砌筑、抹灰工序，工期整体缩短。装配式建筑的砼构件由预制工厂批量采用钢模生产，大幅减少现场脚手架和模板用量，生产效率大幅度提高。
　　3  预制装配式建筑施工技术
　　3.1  预制窗体的施工
　　在预制建筑工程中，预制模板的制作是整个建筑工程的关键部分。为了提高整个建设项目的质量，需要对预制窗体进行严格要求。在对预制床体进行施工过程中，需要将螺母预留在窗体之外，以确保窗户能够与墙面进行良好连接，确保安全可靠性。在施工过程中，要根据施工状况，对于窗户的方向进行改善调整，保证螺栓，螺母等的准确对接，保证预制装配式窗体的施工质量能够满足设计方案的要求。
　　3.2  预制板的施工
　　预制板的施工与安装极大的影响着整个预制装配式建筑的施工质量。在预制板的安装施工期间，要对相应的施工工艺流程有一个要求，对施工人员能够进行专业知识技能培训，要确保所采用的预制板符合我国的相关标准规定。在施工期间，预制面板和墙之间的距离应保持在适当的范围内，确保预制面板安装的准确性。预制面板的安装方向应根据实际情况调整，以减少施工错误。为了防止碰撞现象的发生，要采取措施对预制板进行固定，以及尺寸大小的预设，以避免不必要的材料浪费。为了保证整体施工状况的顺利进行，要对施工步骤进行预设计，在施工期间，要根据施工方案顺序进行。
　　4  预制装配式建筑施工常见质量问题的防护措施
　　4.1  辅助工具的适当应用
　　为了提高建设项目施工过程中预制施工作业的顺利进行，保证施工任务的定期进行和工期的满足，有必要使用相应的辅助工具进行质量检查。通过使用辅助工具，不仅可以安装预制构件达到预期效果，而且可以有效保护构件。目前，最常用的辅助工具是角板“L”形吊具。通过应用，可以提高角板的安装效果，有效避免安装过程中对角板的磨损和损坏。在制作和安装平板时，应用“护角”辅助工具也能提高平板运输和吊装的稳定性，减少平板四角可能出现的损伤和缺陷。
　　4.2  严格控制层压板的使用过程
　　在传统预制桩为主的施工过程中，叠合板容易断裂，影响后续施工的正常进行。为了有效解决这一问题，有必要控制复合板的跨距，以减轻施工过程中可能造成的应力损伤。对叠合板进行跨度控制时，分析施加板的挠度，选择合适的角度进行安装和布置，可以有效避免后续吊装过程中对叠合板的损坏，达到提高整体吊装可靠性和稳定性的目的。
　　4.3  嵌入式部件的有效固定
　　如上所述，预制建筑施工中出现的另一个质量问题是错位，这可以通过固定预埋件来解决。嵌入式构件的有效固定可以方便施工人员实现后续构件的连接处理，保证嵌入式构件固定在预期位置，从而达到提高整体稳定性的目的。通过有效固定预埋件，可以避免后续振动过程中可能出现的错位缺陷，从而避免预制结构的质量缺陷。
　　4.4  预制构件的质量决定了工程结构的整体安全性能
　　在预制构件的准备阶段，为了保证构件的质量和整体尺寸满足要求，构件生产中使用的材料，如钢筋、水泥、砂、石等需要检查。生产中使用的模具应具有足够的强度、刚度、整体稳定性和精度。模具的安装和固定应平直、紧密、不倾斜且尺寸准确。预制构件加工过程中，钢筋骨架尺寸应准确，绑扎好的钢筋笼应根据规范要求及钢筋、预埋件等位置吊装模板。混凝土浇筑前应进行校正，钢筋混凝土保护层应使用专用塑料垫块或垫圈，以确保尺寸准确。预制墙板中的连接器和预留孔需要在预制构件中精确定位。预制构件的铸造和固化质量控制要求与现浇结构大致相同。一些预制板构件具有小的横截面尺寸。应选用小振动棒来辅助振动和压实振动点，并适当延长振动时间。部件成型后，需要检查部件的外观质量和尺寸，有缺陷的部件需要及时处理，通过控制部件的外观质量来保证部件的使用性能。常见的外观缺陷包括悬垂钢筋松动、外观缺陷、外露钢筋等。尺寸偏差检查的重点是构件的长度、宽度和高度以及主筋保护层的厚度。
　　综上所述，预制建筑施工技术的出现极大地缓解了传统建筑施工方法的弊端，对未来建筑施工技术的发展具有重要意义。预制构件在工厂预制后可直接吊装，运到施工现场，不仅解决了混凝土消耗增加、材料浪费、后期脱模后外观不佳等诸多问题，而且施工速度快，质量有保证。
　　参考文献：
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