电气自动化控制设备故障预防与检修技术分析
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作者:唐武
摘 要：近10年以来，我国科学技术取得了巨大突破，电气自动化控制技术也变得逐渐成熟，被应用到了各个行业中，使得生产变得更加高效，减轻了工作人员负担，电气自动化的经济性日益突显出来。电气自动化是社会发展的必然趋势，但是设备在运行中也会出现故障，一旦未能在短时间内查找到引起故障原因，就会面临着长时间的停止生产，影响正常生产秩序，严重的时候还会引发生产事故，由此所导致的经济损失是难以估量的。本文主要对电气自动化设备常见故障进行分析，并且提供了预防措施和介绍检修技术，仅供相关行业参考和借鉴。
关键词：电气自动化控制设备 故障预防 检修技术
中图分类号：TM507 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）07（a）-0111-02
现代生活和生产离不开电气自动化，对自动化控制设备的依赖性比较强，因为其可以让生活和生产变得更为方便和快捷，具有良好的经济性，在一定程度上标志着社会发展水平。电力自动化控制设备出现是科学技术发展到一定时期的产物，使用价值高，在各个行业得到了推广和普及，实现了自动化生产和操控，减少了企业经营中人员的投入，提高了工作效率，企业效益会更好。但是，自动化控制设备并非没有缺陷，长时间的运行，导致设备处于超负荷工作状态，或者是操作不得当，没有按照规定对设备进行养护，就会使得自动化控制设备在运行中出现故障，影响到正常的生产，还可能引发事故，造成难以估算的经济损失。因此，电气自动化设备的故障预防具有重要意义，通过提前采取有效的手段，控制设备故障的发生率，减少维修费，自动化控制设备的磨损会变少，可以使用更长的时间，企业设备更换的预算会降低，降低了这部分的成本投入，为经济效益最大化奠定基础。电气自动化控制设备在发生故障以后，维修也显得尤为重要，快速找到故障原因，选择最为合适的技术进行维修，高效解决设备故障。
1 电气自动化控制设备故障预防措施
电气自动化控制设备在运行的过程中，引发设备故障的原因是多个方面的，既有系统性的设备故障，又有一些外在因素影响而引发设备故障，设备故障具有突发性的特点，一旦设备故障就会停止运行，进而导致整个系统无法正常工作，影响的范围比较广，有时候还会引起事故，威胁到生产的安全性，还会造成经济损失。自动化控制设备故障可以分为三种情况，设备在刚开始运行的时候发生故障，还有就是随机性的故障，最后就是由于设备运行时间过长，超负荷状态下出现故障。无论是哪种类型的故障，都能通过采取有效的预防手段，控制故障的发生率，让自动化控制设备处于最佳运行状态，为设备运行创造良好的环境。
1.1 做好设备养护工作
企业在生产的过程中需要使用设备比较多，每个设备都有自身特点，设备管理的方式不同，养护也就要根据设备的性能和特点，采取不同的养护方式，严格地按照设备养护的要求进行操作，这样才能确保设备养护的有效性，通过科学养护提高设备的性能，达到预防设备故障的目的。电气自动化控制设备的功能存在着差异，设备的内在构造也是不一样的，设备管理人员要掌握自动化控制设备的工作原理，并且要了解设备的构造，以及养护中需要注意的事项，不同设备采取不同养护方式，实行分级养护的方法，同时还要在平时深入到设备运行环境中去，控制好自动化控制设备运行时的温度、湿度等，创造一个良好的运行环境，监督设备运行状态，及时地发现自动化控制设备运行中问题，然后通过养护或者维修解决问题，在轻微故障或者有故障苗头时处理，就能降低设备的消耗，延长使用寿命。
1.2 创造良好的运行环境
电气自动化设备故障预防至关重要，控制和管理设备运行初期故障，就要在分析引发故障的可能性，然后在设备正式运行之前做好调试工作，要对整体自动化系统进行调试，提高自动化控制设备的兼容性，避免由于系统不兼容而引发故障。自动化控制设备在运行过程中，引发故障的原因比较复杂，有些是因为违规操作，有些则是环境方面的问题，不能满足设备安全稳定运行条件，比如电磁干扰。自动化控制设备故障预防首先就要做好操作人员培训，除了要学习设备运行原理和结构，还要能够按照要求熟练的操作设备，树立安全操作意识，确保设备操作的规范化，防止人为原因造成设备运行故障。此外，自动化控制设备运行的过程中，要做好环境的监控，检查是否存在着电磁干扰，确保设备具有良好的散热性，将温度控制在要求的范围之内。做好监督工作，在检查中如果发现没有按照规范程序操作行为，第一时间制止，对操作人员做出严肃处理，情节严重的要调离岗位或者辞退，这样就能对其他人起到威懾作用。部分自动化控制设备使用的时间长，零部件的磨损大，必须及时地更换这些部件。
1.3 设备故障预防要具有科学性
自动化控制设备故障预防要做好监测工作，比如设备散热性，在检查时选用先进的仪器，发现问题就要立即处理。平时对设备进行有效检查是预防故障的主要手段，设备在运行中不同阶段检修任务是不一样的，需要在事前制定科学的计划，在执行的过程中除了要执行检修计划以外，还要根据实际状况进行灵活调整，这样采取提高设备检修的成效，以达到更好的故障预防效果。
2 电气自动化控制设备检修技术分析
2.1 确定故障范围
电气自动化控制设备过程中，首先要做的就是查找引发故障原因，因为只有找到了故障原因，才能做到对症下药，确保故障处理的高效性。一般情况下，故障原因分析要从设备运行原理入手，还有就是要清楚设备内在结构，明确常见故障的原因，只有这样才能不断地缩小故障范围，最终找到引发故障的部位，有针对性地进行设备检修。实际检修的过程中，要向检查电路，看电动机是否正常，紧接着就是通过逆向检查的方式，对主电路进行精细化检查，主要包括热元件、开关、触头等。最后要利用主电路工作的原理，以及其和控制电路关系，完成控制电路的检修，然后根据检修的结果判断故障原因，然后运用先进的检修技术解决故障。此外，自动化控制设备故障的位置如果比较明确，就可以直接从故障处入手，这样更为省时省力，减少故障检修耗损。
2.2 采用科学的检修技术
自动化控制设备出现故障以后，可以通过在实验室模拟的方式，将设备运行时的各种参数记录下来，然后和设备故障时系统自动储存的参数进行对比，这样就能发现设备运行的异常数据，从而判断引发故障原因，确定出现故障的位置。我们将这种自动化设备检修技术称为实验法，操作起来比较容易，而且具有准确性高的特点，可是会大大提高自动化控制设备检修成本，所以在设备检修中要不要使用这种方法要视情况而定。自动化控制设备运行状态稳定，没有明显故障的时候，也在正常运行的情况下对设备进行检测，当设备出现明显故障时要立即切断电源，在停止运行的情况下对设备进行检修，检查零部件是否有损毁，或者系统运行指标是否超出了预定界限。检查中要将所有设置恢复到初始状态，接着运用仪器检查电压和电路，观察各个元件的动作正常与否，同时还要注意听，是否有特别的声响，或者存在冒火花情况。
3 结语
总而言之，电气自动化控制设备故障影响运行的经济性，企业要对设备进行科学管理和养护，通过有效的手段预防故障，同时还要采用先进的技术对设备检修，降低故障发生率，延长设备的使用寿命，提高设备运行的经济性和稳定性。
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