现浇清水混凝土施工质量控制
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摘 要：清水混凝土又称装饰混凝土，即混凝土表面在拆除模板后不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，表现混凝土最原始的质感。清水混凝土在施工工程中对钢筋、模板、混凝土的质量控制尤为重要，是保证清水混凝土结构成型质量的重要环节。在中国，清水混凝土尚处在发展阶段，属于新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工单位不多，因此，清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。
关键词：清水模板;钢筋;清水混凝土;质量控制
1 清水混凝土的发展历程
在我国，清水混凝土是随着混凝土结构的发展不断发展的。20世纪70年代，在内浇外挂体系的施工中，清水混凝土主要应用在预制混凝土外墙挂板施工中，取得了进展。直至1997年，北京市设立了“结构长城杯工程”奖，推广清水混凝土施工，使清水混凝土重获发展“联想研发”基地，被建设部科技司列为“中国首座大面积清水混凝土建筑工程”，标志着我国清水混凝土已发展到了一个新的阶段，是我国清水混凝土发展历史上的一座重要里程碑。
2 清水混凝土的质量标准
①轴线通直、尺寸准确;②棱角方正、线条顺直;③表面平整、清洁、色泽一致;④表面无明显气泡，无砂带和黑斑 ⑤表面无蜂窝、麻面、裂紋和露筋现象;⑥模板接缝、对拉螺栓孔和施工缝留设有规律性;⑦模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
3 清水混凝土施工准备阶段质量控制
3.1 原材料质量控制
3.1.1 混凝土
为控制清水混凝土表面的色差，保证混凝土拌合物的性能，清水混凝土工程所用混凝土原材料除符合GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求外，还应满足以下要求。
（1）水泥：宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，且强度等级不低于42.5级的水泥。采用的水泥必须符合GB 175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB 1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》等规定。同一工程的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级、同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀的水泥。（2）粉煤灰：粉煤灰作为清水混凝土胶凝材料的重要组分之一，其颜色对混凝土的颜色影响较大，因此，配制自密实清水混凝土时，宜选用同一品种，且颜色一致（最好是浅色）的粉煤灰。清水混凝土最好选用F类Ⅱ级以上的粉煤灰。（3）矿粉：为保证工程清水混凝土饰面效果，混凝土中需要使用颜色较浅的矿粉，同一品种，且颜色一致，流动度比每批次波动不超过2%;矿粉选用S95级矿粉。（4）骨料：所用骨料必须符合GB/T 14684《建筑用砂》、GB/T 14685《建筑用卵石、碎石》等要求。质量符合国标JGJ 169—2009《清水混凝土应用规程》中粗骨料质量要求规定：①所用粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小，粒径5mm～25mm的洁净非活性碎石，且碎石为非碱活性集料，含泥量小于1%，针片状颗粒不大于15%。②细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，其细度模数应大于2.6（中砂），含泥量不应大于1.5%，泥块含量不大于1%。在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品。严禁使用碱活骨料。（5）掺合料：常用的掺合料为硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉等。所用的掺合料应满足以下要求：①必须对混凝土及钢材无害;②应符合GB/T 18736《高强高性能混凝土用矿物外加剂》的有关规定。同一工程所用的掺合料应来自同一厂家的同一品种。外加剂：外加剂要求与水泥品种相适应，并具有明显的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能，使用的外加剂必须符合GB 8076《混凝土外加剂》的要求。并且严禁使用含有氯盐的早强剂。
4 清水模板施工过程中质量控制
4.1 模板安装
（1）根据预拼编号进行模板安装，保证蝉缝的垂直交圈，吊装时，注意对钢筋及塑料卡环的保护。
（2）模板水平之间的连接。
（3）木梁胶合板模板之间可采取采用背楞加芯带的做法，面板边口刨光，木梁缩进5mm～10mm，相互之间连接靠芯带、钢楔紧固。
（4）以木方作边框的胶合板模板，采用企口方式连接，一块模板的边口缩进25mm，另一块模板边口伸出35mm～45mm，连接后两木方之间留有10mm～20mm拆模间隙，模板背面以小48×3.5钢管作背楞。
4.2 木制大模板穿墙螺检安装处理
（1）锥体与模板面接触面积较大，中间加海绵垫圈保证不漏浆。三节锥体、丝杆均为定尺带限位机构，拧紧即可保证墙体厚度。
（2）锥体对拉螺栓刚度较大，而胶合板面刚度较小，在锥体螺栓部位易产生变形，故在锥体对拉螺栓两侧加设竖龙骨，其他竖龙骨进行微调，从而保证板面平整。
（3）为保证门窗洞口模板与墙模接触紧密，又不破坏对拉螺栓孔眼的排布，在门窗洞口四周加密墙体对拉螺栓，从而保证门窗洞口处不漏浆。
（4）穿墙螺栓孔弹线确定位置，双侧模板螺栓孔位置对应，保证穿螺栓孔美观无偏移，模板拉接紧密。
5 钢筋施工过程中质量控制
（1）钢筋工程的加工制作与绑扎应按照GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定执行。
（2）钢筋绑扎前，必须先清理钢筋，保持清洁，无明显锈污。
（3）塑料卡环呈梅花形放置，颜色应尽量与清水混凝土的颜色接近，以免影响混凝土观感效果;定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的塑料套。
（4）钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。
6 清水混凝土施工质量控制
（1）混凝土浇筑前，清理模板内的杂物，完成钢筋、管线的预留预埋，施工缝的隐蔽工程验收工作。
（2）浇筑过程检查混凝土外观色泽、有无泌水离析，并对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土的技术要求，并作好记录。延展度控制在530mm～580mm。
（3）浇筑混凝土采用标尺杆控制浇筑层厚度，每层控制在400mm～500mm。混凝土自由下料高度应控制在2m以内。如果高差超过2m，应在布料管上接一个下料软管，控制下料高度不超过2m。
（4）混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各个部位，并应随浇筑连续进行;振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50mm～100mm。振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡溢出为止，一般为20s～30s，避免过振发生离析。宜采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层混凝土一般在0.5小时后进行二次振捣。振捣过程应均匀，严禁漏振和过振，确保混凝土外光内实。
（5）现场浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，保证上下混凝土振动均匀。
7 总结
通过对清水模板、钢筋、清水混凝土在施工前期原材料，施工准备阶段控制，通过对施工过程中钢筋绑扎、模板明缝、禅缝，细部节点、加固措施，和混凝土的浇筑过程质量把控，起到了显著提高效率，减少了错误风险，从而保证了清水结构的感观质量。
参考文献：
[1] GB 50204—2015.混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
[2] JGJ 169—2009.清水混凝土应用技术规程[S].
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