锅炉空预器堵塞的清除与预防
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摘 要：目前，在发电或者燃煤行业中都开始对空预器进行广泛的使用，在应用的过程中，此设备经常会因为多种原因造成堵塞，从而引起不必要的安全事故。本文从锅炉空预器的堵塞清除状况进行分析，通过多种预防措施对其做以管理，希望能为相关人士提供有效参考。
关键词：锅炉空预器;脱硝系统;空预器差压
在此设备投入使用的过程中，随着时间的递增，会造成设备内部存有大量的积灰，严重时会导致设备完全停止运行，不仅会影响企业的生产效率还会造成不必要的经济损失。为防止上述情况的产生，应当对锅炉空预器加强管理，并采取有效的措施及时对其进行清洗，保证设备的正常运行。
1 锅炉空预器堵塞的清除
1.1 发动机组在启停状态中的空预器堵塞
发动机在运行的过程中，经常会由于空预器的堵塞而致使其无法正常的运作，出现此情况的原因主要是由于在机组运行期间，所排放的烟雾温度不高，造成烟雾中含有大量的蒸汽，其中会有硫酸的成分，导致其在温度较低的环境中发生凝结的情况，促使烟雾中的大量灰尘会因为此种原因，大量附着在零件的表面上，从而形成积灰状况。另外，锅炉刚开始运行的过程中，由于内部的温度不高，会使其中大量没有充分燃烧的煤粉，因此就会造成在零件中的反复堆积，从而形成恶性循环。针对上述情况，专业人员在对其做以清理的过程中，就应当着重的对其进行吹灰作业，防止在向外排放烟雾时，由于长时间的低温，造成烟雾中的水蒸气附着在设别的底部，在此期间进行吹灰处理，能够有效的降低附着量。另外，在吹灰处理的过程中还应当注意设备的负荷功率，将其维持在350MW上下，并调整排放烟雾的温度令其始终大于110度，当满足上述条件时，才可以进行吹灰作业，一旦环境温度低于110度，就会影响设备的运行，并且造成凝结情况，致使零件上方产生大量的灰尘堆积。
1.2 含硫成分高所引起的堵塞
锅炉中所燃烧的煤含有大量的硫成分，含硫量高就会导致硫酸氢铵的生成，是导致设备积灰的主要原因之一，所以相关技术人员在维护设备正常运行的过程中，要注意对流程分的控制，因为进入到锅炉内部的硫成分与空预器的酸露点会保持在一个正比的状况，所以当排除烟雾的温度低于酸露点时，就会由于出现强烈的低温腐蚀状况，从而严重影响设备的正常运行。另外，在设备启动期间，应当控制锅炉内的含硫量，让其成分不能超过1%，在设备经过一段时间的稳定运行过程之后，可以略微的提升内部含硫量，但是要控制在1.5%，此做法能够有效调节烟雾中的含硫量，从而控制是设备内部的積灰状况。
1.3 作业温度低
在企业设备正常生产的过程中，会由于运行设备附近的温度变化导致不能正常的运行，尤其是温度逐渐降低的过程中，针对此种状况，有关技术人员应当通过热风循环以及供暖器对附近的温度进行加热处理，但是此方式仅仅能够保证设备减少积灰情况，但是无法改善酸露点的情况，从而不能彻底消除积灰和低温腐蚀的状况。针对此种情况，调整锅炉所排放烟雾的温度，使其维持在110度之上，就会保障空预器冷端附近环境的温度大于硫成分的标准温度，控制积灰量。
1.4 脱硝系统造成空预器冷端积灰状况
在脱硝系统处于运转状态时，空预器就较为容易在冷端附近的区域内产生酸氢铵凝结的状况，特别是当外部环境的温度较低的时候以及设备运行负荷较低的情况中，将导致脱销催化剂的作用降低。在设备运转的过程中应确保经过排放之后的烟雾内部有大量的NOX成分，并且保证在标准的条件下，但是经常在此期间导致氨含量的上升，促使在排放的烟雾中含有大量的氨成分，就会造成大量硫酸氢铵的形成。同时，当设备周围的环境温度难以上升时，锅炉排放温度就会处于一个低数值的状态，也会导致元件附近形成大量的硫酸氢铵，加重积灰的状况产生。针对上述状况，有关工作人员需要在空预器保持一个差压高的情况时，利用机组低负荷运行的期间，延缓脱销作业，立即开展吹灰处理，加强作业压力，从而做以清理工作。
1.5 热风再循环装置的运转
在此系统的运转过程中，经常会出现大量的灰尘堆积，设立此系统能够将大量的空气从排放口引入到送风口，并在此过程中，因为空预器自身就存有透风的状况，所以在热风运行的过程中会产生大量的灰尘。另外，由于外部环境的降低从而产生大量的灰尘堆积状况，尤其是在排风温度不高的环境中，更会加剧此情况的产生。针对此种情况，工作人员就应当在设备停止运行的过程中，加强对于灰尘的清理工作，定期的对其进行吹灰处理，有利于设备的正常运行[1]。
2 锅炉空预器堵塞的预防措施
2.1 优化运行
在设备正式投入运行状态时，经常会造成在空预器内部零件的堵塞情况产生，并会导致设备运行的效率和质量受到严重的影响，机组会在经过专业维修之后的一年中出现压值呈现持续上升的状况，最严重时压值会达到3.5千帕。因为压值的上升就会导致排放温度一直保持在高温的状态下，空预器的出风口温度就会有所降低，不仅会造成耗电量的增长，长时间运行干扰到设备的使用寿命，从而给企业带来巨额的经济损失，生产效率也会有所降低。所以为防止上述恶性循环状况的产生，就应当对整个流程进行优化处理，其中增加对于燃烧过程的干预，并在锅炉内部环境较为干净的状态下，降低设备的吹灰率以及次数，并相应的提升排放烟雾的温度，确保设备的总体排放温度始终高于115摄氏度。一旦当机组的负荷率较低以及脱销入口温度大于300摄氏度时，相关工作人员就应当加强对其的重视力度，并对其开展脱销处理，避免因为入口处温过低导致催化剂内部的活性不能达到理想的状态。所以针对上述状况，应当先保证氮氧化物所排放的标准，并进行供氨量的方式对其予以改善，防止由于氨含量的排放所导致的堵塞。
2.2 投放暖风器 对空预器内部的堵塞状况进行分析，可以发现空预器冷端的位置上会产生严重的灰尘堆积情况，并且难以清理，还有一部分较容易清理的灰尘。空预器发生此状况的原因主要是由于外部温度的降低，导致此情况的发生。所以为有效处理此种状况，应当加强暖风器的投入，能够有效的调整周围环境中的温度变化。在设备运行时，开启暖风器，并按照排放烟雾的温度对暖风器进行适当的调整，根据实际情况转换进汽量，提升进风口的温度，将空预器内部的温度始终维持在150摄氏度上下。与此同时，还应当配合着燃烧状况进行对氮氧化物的调控，减少在入口处的堆积，也可以采用减低氨含量的措施，并在设备运行的过程中根据相关规定，对脱硝的温度予以控制，并维持在300摄氏度上下，有利于脱硝装置的运行[2]。
2.3 调整氮氧化物含量
为有效预防灰尘堆积所造成的一系列不良影响，应当从本质上对其进行控制，在设备运行时可以调整其氮氧的成分。工作人员需要在达到国家限制的氮氧排放标准的同时，提升排放气体中的含量程度，减少氨成分，可以有效的控制氨成分的排放率。与此同时，按照脱硝催化剂的运行状态，保证其活性保持在正常的状态下。
2.4 强化暖风器的维修
为保障整个运转系统的正常工作，工作人员需要在日常工作状态中，加强对设备的定期维修，尤其是暖风器。在对其以及循环设备的维修过程中，应当确保暖风器和循环设备排风口位置附近温度的变化，将其控制在一定的温度条件下，有利于设备的重复使用，确保排放温度可以达到正常的排放標准。一旦暖风器无法保证正常的运行，影响设备运行过程中的温度变化，没有有效的对周围环境温度进行升温处理，造成灰尘的堆积以及堵塞。为加强对暖风器的控制，应当将加入联箱装置，并保证为暖风器提供大量的供汽动力，确保暖风器的效果能够有所提升，从而加强其本身的作用，增强周围环境中的温度加热效果，以此提高锅炉排放气体的温度[3]。
2.5 对空预器的冲洗
在对机组进行维修时，还应当注意对空预器的清理，加强对设备内部的碎片予以重视，一旦对碎片处理不完善，就会导致设备内部含有大量的杂质，从而影响设备的正常运行，严重时还会造成安全事故的发生。工作人员可以定期的对空预器内部元件做以拆分处理，将内部发破损的元件进行调换，清理因为灰尘堆积或者积垢而无法正常工作的零件，堆积严重的零件可以予以更换。在清洗的过程中，利用高压冲洗的方法将内部元件做以清洗处理，以保证零件的正常使用，工作人员应当着重重视清洗过程要减少对元件的损坏程度，经过安装之后要对其进行测试，并确保空预器能够在清理处置之后还会维持内部的负荷压值在1.4千帕上下。
3 结论
综上所述，在设备运行的过程中，会遇到由于积灰或者低温腐蚀的情况，从而严重影响设备的运转，导致发生堵塞的情况，所以针对此种情况，有关维修人员应当定期的对堵塞状况做以充分的了解，并对堵塞的原因做以深入的研究，从而查明内在的原因，并采取相对应的措施保证设备的正常生产。
参考文献：
[1]王小忙.锅炉空预器堵塞的清除与预防[J].山东工业技术，2018（09）：169.
[2]杨海安.空预器堵塞的原因分析及预防措施[J].通信电源技术，2018，35（04）：174-175+178.
[3]苏惠锋.空预器堵塞原因分析及预防措施[J].中国高新区，2017（16）：156-157.
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