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浅谈高分子材料成型加工技术以及应用前景

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  摘 要:高分子材料成型加工技术目前在我国已经得到了广泛的应用,并在生产加工过程中获得了越来越多的应用领域。在此背景下,通过分析高分子材料成型加工技术及其应用前景,将有利于我们更好的开展高分子材料的相关研究,从而促使高分子材料成型加工技术在我们的各个行业中都能占有一席之地。
  关键词:高分子材料;成型加工;技术;应用
   由于高分子材料已经成为了许多重要领域必不可少的材料,在满足经济效益的前提下,我们必须更好的开展对高分子材料成型加工技术的研究,从而确保该项技术能够在节约成本、节约时间的前提下获得更好的市场发展前景,促使我国国民经济走向辉煌。
  一、高分子材料成型加工技术
  目前,在市面上常用的高分子材料有塑料和纤维素。塑料是合成的高分子材料,主要的成分是合成树脂,有着线型结构和体型结构两种结构类型。纤维素是天然的高分子材料,主要成分是葡萄糖。通过对高分子材料成型加工技术进行分析,可以了解目前常用的加工技术,从而开展进一步研究。
  (一)挤出成型技术
  挤出成型是通过螺杆旋转加压的方式对高分子材料进行成型操作。通常而言,通过加料、塑化、成型、定型等环节可以完成挤出成型的一系列加工过程,最终形成成品。在实际的加工过程中,设备人员需要全面的对这项技术进行掌控,同时还要对设备、机头、模具等进行正确的选择,只有有着合适的设备以及良好的加工技术,成型后的产品才能达到最佳的性能和最佳的美观程度。在挤出成型的过程中,塑料的品类、加料的速度、挤出机的工作效果等都会对成型的产品产生不同的影响。所以,技术人员必须全方位的对该项技术进行把控。
  (二)注塑成型技术
  注塑成型技术是一种常用的高分子材料成型加工技术,这种技术在市面上之所以应用广泛,主要是由于它能够制作出比较复杂的成品。通常而言,注塑加工技术做出来的成品较为精准,机械化水平较高,成品种类较多,应用的范围较广,得到了许多高分子材料成型加工领域的喜爱。
  (三)吹塑成型技术
  吹塑成型技术也叫中空吹塑。在原有的技术领域,吹塑成型技术应用的并不是特别广泛,但是在目前由于吹塑成型技术所付出的成本较低,适用范围较广,又能够生产出较为美观和多变的产品,应用的范围逐渐越来越广。拉伸吹塑成型、注塑吹塑成型和挤出吹塑成型是目前吹塑成型技术领域的三种主要技术,技术人员只要借助凹模便可以进行技术操作,方便快捷,省时省力。
  (四)塑料激光成型技术
  塑料激光成型技术是最近这些年来新起的技术,主要是通过在塑型的模板上用激光进行垂直照射而形成的的高度聚焦,这时技术人员要将吸收热量的涂料涂抹在塑型部位上,才可以使塑料更好的吸收激光,从而达到塑型的目的。在目前,塑料激光成型技术应用还不是特别的广泛。
  二、高分子材料成型加工技术的应用前景
  高分子材料成型加工技术已经带动了许多相关产业的发展和繁荣,推动了许多行业的发展,让更多的企业获得足够的经济效益,对整个社会发展而言都有着深远的意义,因此我们有必要对高分子材料成型加工技术进行研究。随着时代不断的发展变化,高分子材料成型加工技术也随着研究人员的技术推进,效率越来越高,成本越来越低,技术越来越先进,让我们看到了高分子材料成型加工技术广阔的发展前景。
  在未来的发展趋势中,聚合物动态反应加工是主流。聚合物动态反应加工在目前的研究仍然处于起步阶段,我国的技术人员仍然在理论上和实践上进行更为深入的研究,由于现在我国使用的反应加工设备在使用过程中存在一定的问题,投入资金较大,对环境污染较为严重,反应产物中的分子也难以控制,因此该项技术还有着许多难题要攻破。同时,这项技术对于技术人员的现场操作有着严格的要求,聚合反应物质需要技术人员的电磁场磁波引入,控制反应和加工过程,才能更好的完成加工过程。其次,信息存储光盘盘基成型技术也是未来社会发展的主流,以往我国的信息存储形式要耗费大量的时间,并且花费过多的能源,污染问题也难以解决,因此现在用PC树脂来完成该项技术能够起到节能环保的目的,也可以使得产品的性能更为稳定。由此可见,未来高分子材料成型加工技术有着很大的发展空间,在节约时间、节约成本方面有着巨大的优势,同时还能够对环境保护有着一定的贡献。
  三、结语
  总而言之,高分子材料成型加工技术目前在全世界已经渗透到了各行各业中,得到了广泛的应用和发展。目前的高分子材料成型加工技术多种多样,不同领域都可以找到适合的加工技术来完成产品的制作。同时,高分子材料成型加工技术的应用前景也非常广泛,新型的加工技术在不断的研究之后能够省时省力,节约成本。我国需要加强自主知识产权的研究,推出适合自己国家的高分子材料成型加工技术,实现质的超越,才能在世界上占有一席之地,获得更加长远的发展。
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  作者简介:王杰(1999-),男,安徽六安人,本科,专业:高分子材料与工程。
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