热轧带钢表面质量缺陷原因分析
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摘 要：热轧带钢作为钢铁行业的重要产品之一，其轧制过程一直聚集着不断完善的高新技术。努力提高生产效率的同时，保证热轧带钢的高品质，对推动我国钢铁行业做大做强的现代化进程有着举足轻重的作用。然而，在热轧带钢工艺流程和品质控制方面仍然存在技术问题。因此，本文对热轧带钢表面质量缺陷进行了探讨。
关键词：热轧带钢;质量缺陷;原因
1 前言
近年来，对热轧带钢、热轧薄板和热轧中厚板的生产工 艺技术上已取得了明显的进步，同时对其表面缺陷有了更精 确的划分和定义。 但是由于缺陷的在线检测和识别仍然不完善，因此，仍 然不能完全避免最终产品中表面缺陷的形成。因此有必要对 其主要缺陷进行统一的评判，如按深度、宽度、高度及频率 等指标来判定出现缺陷的产品是否报废，寻求解决的方法。
2 概述
随着我国轧钢技术及工艺的不断自主研发及应用，国内热轧生产工艺已取得突破性发展，热轧带钢质量缺陷的原因分析更加精确，相关措施也越来越完善。其中热轧带钢质量要求主要有：一般指标包括成品规格、平直度、凸度、尺寸等所允许的偏差，卷形缺陷指标包括镰刀弯、局部高点、塔型、楔型等偏差值，带钢表面及内部缺陷要求包括夹杂、擦划伤、表面洁净度、折叠、气泡、铁皮压入、带钢边缘折边破损及带钢表面辊印压痕等，还有带头带尾精度指标及几何尺寸要求。然而在实际生产过程中，成品质量还是不能完全达到理想標准。这就要求我们对常见的热轧带钢质量缺陷采取有效的控制措施，采用分类分析的方法，制定出系统的控制方案。对缺陷的分类差别，可实现缺陷的快速分析，及时更好地控制带钢质量。
3 热轧钢板常见表面缺陷分类
3.1 表面缺陷
对于热轧钢板表面缺陷分类已经有统一的国际评判标准，根据其产生的原因和形状等要素的不同，中厚板材表面的缺陷共分为33种。但是各种类之间有可能彼此是相互关联的，很多缺陷从外观上观察也非常相似，比较容易产生混淆。
3.2 板形缺陷
（1）中浪：沿纵向呈波浪式起伏，多出现在薄规格或低碳钢板;（2）边浪：多出现在薄规格、低碳钢产品，边部呈波浪式起伏;（3）花纹板基板不平：花纹的基板有明显的凸起与凹陷，呈鱼鳞状，沿纵向带状分布，有的沿板面分布。
3.3 整卷外观缺陷
（1）塔形：象塔一样的形状，多出现在轧制厚规格产品中;（2）松卷：卷板层与层之间出现较大缝隙，多出现在轧制厚规格产品当中;（3）错层：卷板层与层、或多层与多层之间参差不齐，多出现在轧制厚规格产品当中;（4）吊坏：卷板两端个别处出现破损;卷板层与层之间出现缝隙;（5）塌卷：钢卷外观呈椭圆或不规则圆形。
3.4 成分性能
（1）成分超标：某一成分或多项成分超出计划钢号所要求的范围;（2）抗拉强度超标：抗拉强度超出计划钢号所要求的范围;（3）伸长率超标：伸长率超出计划钢号所要求的范围。
4 热轧钢板常见表面缺陷分析
4.1 麻点
麻点是在钢材表面呈现凹凸不平的粗糙面，又称为麻面，一般是连续成片的，有的呈现局部或者周期性分布，产生的原因是轧辊的质量差，表面硬度不一，或者失去冷硬层，磨损不均，成品孔或者成品前孔轧槽磨损、锈蚀或粘上破碎的氧化铁，在加热过程中，板坯氧化严重，轧制时铁皮压入表面，脱落后形成细小的凹坑。
4.2 折叠、划伤
产生原因是导卫板加工不良或者严重磨损，边缘不圆滑，导卫装置安装、调整不当，对轧件压力过大引起刮伤，导卫板或者孔型黏附氧化铁皮引起划伤，热轧区的地板、辊道、冷床上移钢，翻钢设备有尖角，轧件通过时被划伤，或者大煤气中硫含量高，滑块易结瘤，造成板坯表面折叠、划伤。
4.3 夹杂
夹杂是指在钢材表面上有一定深度的非金属夹杂物，一般呈现点状、条状、或者块状分布，颜色有暗红、淡黄色等。产生原因主要有钢锭、坯表面原来带来的非金属夹杂物没有清理掉而被轧入钢材表面;在加热过程中炉顶或者炉端的耐火材料及煤灰、煤渣落到钢坯表面上，未清理掉而被轧入轧件表面;另外，轧机周围的环境不清洁，轧件表面粘上非金属夹杂物也可能产生夹杂。
4.4 结疤
结疤是钢材表面呈现疤状的金属薄片，呈不规则的分布，结疤的大小不同，深浅不等，结疤的下面常有夹杂物存在，结疤产生的原因是浇铸钢锭时操作不当，使散流或飞溅的钢水 粘于模壁，被氧化后贴在钢锭表面，轧后在表面形成结疤，或者由于在钢锭表面存在粘模、凸包、网纹、重皮或者翻皮等缺陷，在轧制时形成结疤，在轧制过程中，成品孔前某道次因刮伤形成表面飞翅附在轧件表面上，或者轧槽表面磨损严重，再轧制造成结疤，有些是因板坯“胡子”清理不净而造成。
4.5 裂纹
主要有纵向裂纹、横向裂纹和星状裂纹，从钢材横截面上看，裂纹有尖锐的根部，具有一定的深度并与表面垂直，其周边有严重的脱碳现象和非金属夹杂。产生的原因是由于初生坯壳厚度不均匀，在坯壳薄的地方应力集中，或者坯壳内外温差造成的热应力，钢水静压力反抗坯壳沿厚度方向的凝固收缩产生的应力等，当应力超过坯壳的抗拉强度时就产生裂纹。
5 防止热轧钢板表面缺陷产生的措施
5.1 麻点
（1）换辊时，要认真检查轧辊，不使用严重锈蚀的轧辊;（2）要及时更换磨损的轧辊或者孔形;（3）改进轧辊材质，提高耐磨性，保持轧槽冷却良好，采用热轧工艺润滑剂，减少磨损，提高轧槽的耐磨性;（4）控制材料的加热温度，使炉内保持正压并减少氧化性气体，对于某些易于氧化而氧化铁皮又不易脱落的合金钢，应在钢材表面加盖铁皮，保护加热;（5）采用高压水、压缩空气在轧前或者轧制过程中清除轧件表面上的氧化铁皮。
5.2 折叠、划伤
（1）加工的导卫板要符合要求，边缘圆滑;（2）正确调整导卫装置;（3）消除辊道、辊道上盖板、移钢和翻钢设备上的尖角;（4）需要检查运输辊道的运转情况，及时排除故障 。
5.3 结疤
（1）改善铸锭和整模操作或者连铸操作，提高钢锭质量;（2）加强钢锭、坯的质量检查，对有结疤缺陷的钢坯必须在清除后投产;（3）严格轧辊的刻痕操作，及时更换磨损严重的导卫板和轧槽，防止轧件刮伤。
5.4 裂纹
（1）提高炼钢和连铸的冶金质量，改善连铸坯的表面质量，严格检查，不合格的铸坯不投产;（2）严格控制加热的温度;（3）完善轧制制度，防止不均匀冷却，采用均匀压下量和合理的翻钢道次;（4）合理的轧后控制冷却，使轧件冷却均匀。
5.5 花纹板高度不够
严格花纹辊的刻制，增大轧制压力，及时换辊。热连轧钢、板带产品的生产过程比较复杂，在这个过程当中对产品缺陷的控制是有很大难度的，因此这还需要有更好的技术和更多的经验来逐渐进行完善。
6 结束语
总之，热连轧钢板、带产品是重要的钢材品种之一，随着热轧板材在各方面的应用和发展，用户对于产品的要求也是越来越严格。而用户在注重钢板质量的同时，对于产品的外观质量也更加看重和关注。很大程度上，外观质量是作为评价热轧钢板好坏的很重要的指标之一，如果产品的外观质量不符合要求，用户是不会认可和接受的，因此在生产过程中，既要保证产品的性能，同时也要注重产品的外观质量。
参考文献：
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