市政热力管道直埋敷设技术
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摘 要：在市政热力管道工程施工中，直埋敷设是一项常见的管道敷设技术，有效降低了管道铺设过程中生成的热损失，且管道具有较高的防水性和防腐性，能够在一定程度上节省资金，缩小工期，在工程建设中发挥出显著的作用。为进一步挖掘管道直埋敷设技术潜在的应用价值，本文对市政热力管道直埋敷设技术展开简要分析，同时为市政热力管道工程提供技术参考。
关键词：市政工程;热力管道;直埋敷设技术
1 引言
直埋敷设技术作为市政热力管道工程中的关键施工技術，在应用过程中面临着工序流程烦琐、施工难度系数大等技术难点。同时，由于市政热力管道施工受到多种因素的影响，容易产生施工质量问题，影响热力管道的运行安全。因此，应重视市政热力管道直埋敷设技术，并重点对其进行分析与研究，明确各环节的施工要点，为市政热力管道工程施工质量提供必要保障与技术支持。
2 市政热力管道直埋敷设简述
市政热力管道主要有区域性锅炉供热和集中供热两种形式。相比而言，集中供热方式的节能属性更为显著，供热经济效益、热力管道工程安全系数都有着明显提升，逐渐成为我国各项市政热力管道工程的主要供热方式。与此同时，对集中供热方式的选择，也对市政热力管道工程施工质量提出了更高的要求。在这一施工背景下，唯有合理应用管道直埋敷设技术，结合施工情况选择适当工艺形式、有效借助管道自身强度与配套装置共同形成热应力，才能充分满足工程施工要求，为市政热力供暖系统及管道系统提供优质供热服务。
3 市政热力管道出现损坏的形式分析
3.1 循环塑性变形
热力管道工程长时间使用过程中，受外部环境温度等因素影响，所敷设管道将持续出现循环塑性变形问题，当管道变形量超过一定标准后，将以此为诱因引发各类施工质量通病的出现、导致管道损坏。管道出现循环塑性变形现象主要是由于在管道敷设和使用过程中，管道周边环境温度变化梯度较大，导致管道所产生热形变无法有效释放，持续对热力管道造成形变影响。而在管道工作温度上升至一定数值后，管道内轴向压力比值也将出现变化，并在压力作用影响下对管道持续施加压缩形变影响。此外，在管道工作温度过低时，也将受到形变作用影响而出现程度不一的拉伸式形变现象。简单来讲，当管道工作温度过高或过低时，都将出现塑性变形现象。
3.2 管道整体上发生失稳
市政热力管道在使用过程中，也时常出现压杆效应，进而导致管道整体结构出现失稳现象。当热力管道结整体结构性下降幅度过大时，将引发管道位置偏移、管道破损等一些施工质量问题的出现。管道整体失稳是当采取无补偿冷敷设施工方式时，将会对管道内部温度造成一定程度的影响，使其所产生应力转变为轴向应力，进而引发管道整体失稳现象的出现。问题根源在于，热力管道敷设方式与现场具体情况存在差异，导致管道在敷设后运行不稳定。所以，在热力管道施工中要严格按照直埋敷设技术标准，基于实际施工情况选择适当管道敷设方式，才能有效预防管道整体失稳施工质量问题。
4 市政热力管道直埋敷设技术
4.1 前期准备环节
做好施工图纸及工程资料的审核工作，在市政热力管道工程施工准备阶段、设计阶段中，受人为因素影响，施工图纸、各项方案中容易存在数据误差问题，例如管线碰撞、施工参数标注有误等等。因此，在前期准备阶段中，企业应对施工图纸与相关工程资料进行全面审核，及时对误差数据进行修改，开展图纸碰撞检测工作，为后续施工作业的开展提供准确的施工参考。此外，为最大化提高施工资源利用率、有效预防各类施工问题，应在工程设计方案基础上，对工程施工现场地质地貌情况、各施工专业间的内在关系、施工条件进行综合分析，做好施工现场布局工作、制定施工组织管理计划，编制合理、可行的施工方案。在必要情况下，可选择应用流水施工技术。
4.2 具体施工环节
（1）沟槽开挖。在这一环节，施工人员应重点控制沟槽开挖宽度数值，确保沟槽实际宽度稍大于所制定最小开挖数值即可，并在沟槽底宽两侧预留或延伸一定大小的工作宽度;基于沟槽上口开挖宽度数值，针对性计算、制定开挖坡度、槽底宽度以及槽深等施工参数;在条件允许前提下，企业应优先采取机械开挖与人工开挖的组合作业方式，当达到一定沟槽开挖进度后，切换开展人工开挖作业。在提高沟槽开挖施工效率的同时，提高开挖精度，避免出现超挖问题;将所挖掘土体在周边适当区域进行堆放。在后续回填环节，将所挖掘土体作为回填土。
（2）基础施工。对高程进行测量、标记，随后开展土方开挖作业，直至开挖深度抵达高程。随后对打腰桩进行测量、做好场地平整、夯实处理等准备工作;对施工成果进行质量检测、验收，并在场地上铺垫适当比例的灰土垫层，随后铺设砂垫层;开展工程验收作业，待验收通过后，节课开展后续管道安装作业。
（3）接口工作坑的开挖。为降低管道接口作业难度，应根据具体情况开挖接口工作坑，其深度和位置要根据管道具体情况以及长度科学计算。在开挖结束后，组织开展回填中砂作业。
（4）管道安装。基于施工图纸，对各处管道安装位置逐次开展重复测量作业，对位置偏移的管道进行纠偏处理，并对管道位置、安装顺序、尺寸参数进行标注;使用尼龙吊带等材料对管道开展绑扎作业，并对管道规格型号、管径大小、结构完好性进行全面检查，确保管道质量符合工程施工要求;在下管作业开展前，对管道开展清理作业，去除管内所分布杂物、管壁所残留锈迹与油污;将管道下管位置与沟缘二者间隔距离控制在2.5m及以上。
（5）管道连接。对管道轴线、各类附件安装位置等施工参数进行控制;提前对管口开展焊接连接作业，并确保各节管道之间保持顺直连接状态、管口对齐;将管道焊接偏差参数控制在.0.2cm以下，且管道结构平整度应符合工程施工要求，不能出现明显起伏。
（6）安装阀门及补偿器。在阀门安装环节，应将阀门在离地高1.1m～1.2m区域内进行安装，并注重将阀门进行垂直安装。在补偿器安装环节，需根据各补偿器的实际补偿能力以分段安装，在各段落热力管道中安装适当数量的补偿器装置，避免管道在后续使用过程中出现热胀冷缩现象。同时，应注重在补偿器装置两侧区域设置导向架，确保管道及补偿器装置二者中心线保持在相同水平方向。
（7）灌水浸泡。管道灌水浸泡时间要在2d以上，定期观测管道预留口、接口等处是否发生渗漏。如果发生泄漏现象后，要立即采取有效措施防止泄漏扩大。
（8）管道的试压、冲洗与消毒三道工序。试压时，顺次开展严密性试验与强度试验，检查管道严密封与结构强度是否符合工程施工要求。在冲洗环节，持续冲刷管道，严格控制水流速度以及水压数值。在消毒环节，配制适当浓度的氯水，随后将氯水灌注至管道内、关闭各处阀门，直至管道消毒浸泡一定时间后，对管道冲洗水质进行化验检测。
（9）回填。对回填土进行筛除，将土内所分布碎石等杂物进行去除;采取分层夯实作业方式，将各回填层厚度控制在50cm-100cm区间范围内;在管道试验、灌水作业结束后，再组织开展回填施工作业。
5 结束语
在市政热力管道工程中，应选择应用管道直埋敷设技术以及行之有效的管道敷设方式，明确各施工环节的管道直埋敷设施工要点，延长市政热力管道工程实际使用寿命，有效利用管道自身机械强度，提高工程施工质量。
参考文献：
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[2] 宋楠.市政热力管道直埋敷设技术探析[J].住宅与房地产，2018（27）.
[3] 刘宝军.热力管道地下直埋敷设的几个问题[J].中国招标，2014（3）.
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