雷沃谷神GE70小麦收获机收获大豆的探讨

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　　摘 要：河北省是黄淮海地区大豆生产的主要省份，大豆收获一般多采用小麦联合收获机改装进行，专用大豆收获机和大豆专用割台使用较少，致使河北省大豆收获机械化程度低且收获质量比较差。为了提高大豆收获质量，以目前应用较广泛的雷沃谷神GE70小麦收获机为基础，对该机改装收获大豆的一些问题进行了探讨，给机手改装和使用小麦收获机收获大豆提供一定的依据。
　　关键词：大豆;收获;雷沃谷神GE70
　　中图分类号：S233.4        文献标识码：A
　　doi：10.14031/j.cnki.njwx.2020.04.004
　　0 引言
　　河北省是黄淮海地区大豆生产的主要省份，全省各市均有种植，随着国家“大豆振兴方案”和“河北省大豆产业提质增效推进方案”的实施，河北省大豆生产逐渐得到重视，种植面积开始恢复。目前，国内较为成熟的大豆联合收获机械多为引进国外的机型，价格较高，普通农户难以接受[1]。大豆收获也可借用小麦联合收割机进行，由于小麦联合收割机型号较多，各地可根据实际情况选用[2]。河北省大豆收获一般多采用小麦联合收获机改装进行，专用大豆收获机和大豆专用割台使用较少。因此，河北省大豆收获机械化程度低且收获质量比较差。
　　大豆联合收割机械作业质量应符合表1的规定[3]。割茬高度以不留底荚为准，一般为5～6 cm;收获总损失率小于3%，含杂率和破碎率小于5%。大豆联合收获机收获大豆的损失主要来自于割台、输送装置、脱粒清选装置等关键部件，因此，就小麦收获机收获大豆的改装和调整也主要集中于这些部位。
　　1 雷沃谷神GE70（4LZ-7E1）联合收割机简介
　　雷沃谷神GE70（4LZ-7E1）小麦联合收割机配装雷沃145马力发动机或选装玉柴140马力发动机，动力大，作业效率高;喂入搅龙提速20%，过桥加宽至920 mm，喂入通道通畅，输送能力增强，作业速度快、效率高;采用“切流+横轴流”脱粒方式，复合式脱粒分离滚筒长度为1805 mm，脱粒分离能力强，降低了后续环节的工作负荷，降低了油耗，有效提高机手的作业收益，且具有清选负荷调节装置，适应不同状态作物的收割，提升作业效率。风筛清选装置清选面积达到了2.3 m2，有效面积提高17%，清选干净、清选效果更好。
　　2 改装技术要点
　　2.1 割台部分
　　（1）切割器的调整。割刀尽量锋利，减少切割阻力和振动。割茬尽量低，减少漏割损失，但是随着品种选育，大豆结荚部位有所提高，可以尽量提高割茬，保证不漏割的情况下，做到不铲土，防止出现“泥花脸”。
　　（2）喂入搅龙与割台间隙调整。收获大豆时要比小麦收获时间隙稍大一些。间隙的大小与收获量和作业速度有关，收获作物量多间隙大，作物量少间隙小。
　　（3）拨禾轮的调整。包括拨禾轮高度、转速和弹齿角度调整。拨禾轮速度比收小麦时更低。抛枝问题主要是由于拨禾轮转速过高或拨禾轮位置过低造成的，收获大豆时应降低拨禾轮速度。调整原则是让拨禾轮轮缘线速度比机车前进速度略快一些，使拨禾轮将作物稍向后拨动。掉枝主要是由于豆植株高度不合适造成的，茎秆切断后，矮秆不能被推送到割台上，垂直下落或横向倾倒，被割刀再次切割后滑落到割台下而形成损失。大豆直立高度低时，可将拨禾轮放至最低，以弹齿不碰搅龙叶片和切割器为准;大豆直立高度较高时，为保证有效扶持推送茎秆，可将拨禾轮升高，以弹齿推送茎秆中上部为宜;大豆茎秆倒伏易造成掉枝损失，可通过拨禾轮弹齿倾角的调整减少损失，一般直立生长作物，弹齿垂直向下，当作物倒伏时，向后偏转顺倒伏方向收割时拨禾轮尽量靠前，逆倒伏方向收割时拨禾轮尽量向后，靠近护刃器位置。
　　2.2 输送装置
　　中间输送装置主要是链耙松紧度的調整：过桥加宽至920 mm，喂入通道通畅，输送能力增强，一般不会堵塞，但是由于大豆籽粒大于小麦籽粒，易破碎，使用时可以调松链耙降低破碎率。
　　2.3 脱粒部分
　　在保证分离出的豆秆上没有未脱下的籽粒的前提条件下，脱粒速度越低越好，一般比小麦脱粒速度低一半，甚至更低。有两种转速，收割机出厂时滚筒为高速，可换装皮带轮或将中间轴皮带轮和滚筒皮带轮对换，实现低速传动的功能需求。收获早期含水率大，难脱净，应选用高转速，一般715 r·min-1。收获后期，豆秆干燥，易脱易碎，应选用低转速500 r·min-1进行作业。
　　轴流滚筒活动凹板出口间隙是指滚筒纹杆齿面与活动栅格凹板出口处径向间隙，该间隙为有级调节，共分为六挡，即5 mm、10 mm、15 mm、20 mm、25 mm和30 mm。收获大豆时，脱粒间隙比收小麦大一些，收获早期籽粒含水率高，难脱净，应选用滚筒小的间隙，入口间隙20～28 mm，出口间隙5 mm或10 mm，左右两侧间隙应一致。收获晚期，豆秆干燥，易脱易碎，应选用较大间隙，入口间隙28～35 mm，出口间隙10 mm或15 mm。使用时手柄向前调整间隙变小，向后调整间隙变大。
　　2.4 清粮装置的调整
　　风筛清选装置清选面积达2.3 m2，清选干净、清选效果更好。大豆的清选速度虽比小麦高，但是其籽粒大，且为球形易滚动，因此，可以调整上筛片前段开度最大，其余开度和下筛片开度小;尾筛开度适中，并将尾筛后挡板尽量调高，与尾筛框平齐，避免籽粒吹出。风扇的风量尽量调大，以不吹出豆粒为准，这样可以减少大豆的夹带损失以及提高粮食的清洁率。
　　2.5 复脱器
　　收割机采用了旋转搓盘式新型复脱器，极易造成籽粒破碎，收获大豆时要拆掉。
　　3 结论
　　由于作物品种、种植方式、生长状态和收获期等差异，作物收获时植株含水量、喂入量、破碎率、脱净率和含杂情况不同，在不同田间作业条件下，只有通过试割观察调整，运用以上基本原则，才能达到满意的收获效果。
　　参考文献：
　　[1] 刘基，金诚谦，梁苏宁，等.大豆机械收获损失的研究现状[J].农机化研究，2017，39（7）.
　　[2] 刘立晶，尹素珍.黄淮海地区夏大豆生产机械化现状及发展趋势[J].现代农业研究，2016（1）.
　　[3] NY/T 738-2003.大豆联合收割机械作业质量[S].北京：中华人民共和国农业农村部，2004.
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