现代化轧钢厂电气设备应用与管理
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摘 要：本文主要介绍了现代化轧钢企业主要使用的电气设备类型，电气设备维护与管理过程中目前存在的问题，以及消除维护管理缺陷的措施，进一步帮助企业实现管理的提升，降低设备的故障发生率，进一步保障人员的人身安全，实现现代化管理。
关键词：电气设备 故障 规范 轧钢厂
中图分类号：TG338 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）02（b）-0170-02
1 概述
现代化钢轧企业，在轧钢生产过程中通常会使用许多类型的电气设备，它们之间相互协作完成了每一个环节的工作。 其中使用最广泛的电气设备主要包括电气起重设备，电气控制设备，辅助电气设备，传动设备，配电设备等。
（1）起重设备。起重设备是现代化轧钢厂从事生产活动的常用设备，一般为额定起重量1-10T的升降机，以便于完成生产原材料的起升或精加工，轧钢成品的装载和加工以至运输，起重设备主要包括天车、固定式电葫芦、单梁起重机、双梁起重、磁吊、叉车、液压搬运车等设备。
（2）电气控制设备，电气控制系统一般称为电气设备二次控制回路，不同的设备有不同的控制回路，主要包括：电源供电回路、保护回路、信号回路、自动与手动回路、制动停车回路、自锁及闭锁回路。
（3）辅助电气设备。辅助电气设备负责轧钢单位主要生产过程之外的工作，虽然是辅助性的工作，依然在产品质量和生产管理中发挥着较为重要作用。主要包括：液压系统、润滑系统、消防系统、照明系统、生活用电等，为生产的稳定与生产管理的安全提供重要的保障。
（4）传动控制系统。传动控制系统是保证轧钢企业生产正常运行的重要设备，是整个生产线电气设备的重要组成部分。该系统主要包括通讯网络、控制柜以及各种类型的电机。
（5）配电设备。配电设备用于轧机生产过程，主要包括一次设备、二次设备、隔离开关、断路器、熔断器等。电源管理分配的权重对生产用电的安全性和电气设备的正常运行具有重要影响。
2 电气设备维护与管理现状
（1）电气点检、维护人员水平差异。每一个现代化的轧机企业，他们都会按照生产及维护需求配备专门的点检、维护、操作人员，这样专业的人元可以操作专业电气设备，不同的电气设备操作方法不同，对操作人员的要求也不同，从事该项工作的人员专业技能和专业水平也是不同的，这将对安全使用电气设备的埋下一定的隐患。折旧是在使用电气设备期间必将发生的事情，但是定期的维护和管理可以延长设备的使用寿命，在维护的过程中维护人员的工作态度会影响维护的效果，相应的技术知识及维护技巧可以保障维护工作的完成，達到延长寿命的效果，这就需要一个制度一个规程来规范操作人员的维护行为。 设备管理人员的水平差异也将在一定程度上影响电气管理工作，这些差异很难消除，导致了电气设备的安全风险的增加，甚至影响轧钢生产过程的正常运行。
（2）有人对不同轧机配电设备进行了一项调查，极少有企业只使用一个品牌的电气设备产品，多数的企业是混合使用的，甚至一些企业将国内外电气设备结合使用，这就导致了设备管理的混乱，多条生产线也无法实现同品牌，同厂家。中国的电气设备市场相对混乱，电气设备的质量监督不到位，有的电气设备的生产过程没有严格的监管，电气设备的质量标准制定不完善，各种电气设备加工厂不同，所生产出产品的质量也不同，电气设备售后服务质量也不同，这就导致了电气设备的维护和管理工作难以开展，不能很好地维护和管理电气设备也将导致生产过程无法顺行。
（3）轧钢企业电气设备的使用环境主要由室内和室外两个环境组成。 此外，电气设备容易受到各种环境因素的影响，环境的温度、湿度、天气变化等都会对设备产生影响，有的电气设备对通风条件要求比较高，现场的安装位置及环境会对设备产生影响。受生产现场环境复杂性的影响，其稳定性也受到一定程度的影响，在不同环境下电气设备受到的损失程度也不一样。企业要根据不同的环境采取相应的措施，把损失量降低，保证设备的安全稳定运行。
3 提高设备维护与管理水平的措施
3.1 技术措施
电气设备发生故障的原有因很多，例如设备的组件达到了使用寿命;由于电压不稳定产生的剧烈波动，导致设备的配电设备受到不同程度的损坏;人员在进行设备操作过程中，因不当行为导致发生设备故障;也有系统运行过程中接触不良等的故障。针对这种情况，技术人员要分析发生故障的原因及概论，管理人员总结管理方面存在的问题，并定期仔细检查相应设备存在的风险因素。现代化轧钢企业最常用的是一个可编程序控制系统，现场安装的电机及其附件，控制室配电驱动系统共同构成一个可编程控制系统，这样系统可以对设备进行检测分析，当设备发生故障时，控制器可以立即发现故障，系统进行相应的报警提示，反馈信号传输给管理人员，相关人员及时对故障进行处理，这样不仅可以节省技术人员故障排除所需的时间，还可以有效保护设备的相关部件。该系统在生产中的应用表明，设备的维护效果非常好，在某些情况下可以维护各种设备，有一些专业的电气设备。考虑到这些设备的全风险，要求管理人员进行工作，这主要体现在对部门重要的单个设备的考虑中。当电气设备生产人员适当调整电流以保持电流稳定时，可通过可编程控制器确认运行状态。如果管理者在控制器中发现明显的区域（例如红色区域），则这是非当前故障。起重设备被认为是设备维护中的难题。根据检查和检查的管理理念，在应用可编程控制系统的过程中，维护人员行业的电气设备维护要求以及面对电气故障的能力基于专业技能不断提高维护人员的技术能力。同时，熟练使用Excel表单可以帮助组织相关数据并提高工作效率。
3.2 制定相关规范和制度
（1）对于轧钢企业，电气设备维护是基础工作，如何做好电气设备的维护则需要电气规范和设备管理标准的支持，从而保证电气设备维护工作的顺利进行。企业首先要收集现场电气设备的一手资料，根据现场情况由专业人员按区域按功能编制电气设备管理台账，并制定相应的维护检修标准，另外，企业可以定期与设备供应厂家进行技术交流，及时了解设备产品的更新换代，提升管理水平。
（2）电气设备管理工作中，要实现每台设备责任落实到人，每个人都要对自己负责区域内的电气设备进行学习，掌握设备原理及发生故障时的处理方法，制定专人负责牌，悬挂到相应设备上，方便人员发现问题及时联系上相关负责人。另外，在电气设备的管理工作中，每个人必须执行分配给他们的角色，对自己的设备实时管理，消除人为因素对设备的影响，制定相应的奖罚机制将有助于提高管理人员的管理能力。
（3）科学技术迅猛发展，新维修技术的出现和普及大大提高了设备??维修工作的质量和效率。无损检测技术是维护技术中较高的价值之一，该技术适用性广，使用成本低，在维护过程中不会造成任何损坏，因此可用于设备的日常监控中，范围很广。企业根据生产要求，可将无损检测技术应用于电气设备的维护管理，必将为电气设备管理带来新活力。
4 结语
总之，现代轧机中电气设备的维护和管理是一项科学而系统的工作。有效地执行这项工作可以确保轧机中的电气设备处于正常的工作条件下，并减少产生故障的可能性，有效地保护了企业员工的生命安全。本文介绍了现代轧钢厂电气设备的主要类型，分析了轧钢厂电气设备的维护和管理中存在的问题，并提出了相应的对策，具有一定的参考价值和参考意义。
参考文献
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