机床加工废水综合处理技术
来源:用户上传
作者: 钟 毅
[摘要] 采用物化法与MBR生化处理工艺处理机床含乳化液、机油等高污染负荷废水,治理后达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准;尾水进行循环使用,实现含乳化液、含油等废水的零排放。
[关键词] 污水处理 回收利用 零排放 节能减排
1 前言
机床加工过程中产生含乳化液、机油等废水,污染物种类多,数量大,浓度高,治理难度大,根据节能减排的要求,对污水进行循环利用实现零排放。本文对含乳化液、含油等污水进行综合处理,在处理含乳化液、机油等废水过程中选择工艺过程及各种影响因素进行探讨。
2 处理工艺
2.1处理水量
日处理污水量250t,其中生活污水127m3/d,机床加工含乳化液、机油等废水123m3/d。
2.2 处理水质
2.2.1进水水质
流量(Q)(m3/h) PH BOD5(mg/L) SS(mg/L) COD(mg/L) NH3-N(mg/L) 动植物油(mg/L) 石油类(mg/L)
25 6.9 24.3 79 120 26.8 3.6 1.8
2.2.2出水水质
处理后的水质满足回用的要求,达到《污水综合排放标准》(GB8978―1996)中的一级排放标准和《污水再生利用工程设计规范》中再生水冷却水水质的要求。
2.3 工艺流程
2.3.1工艺选择
处理含乳化液、机油等废水处理过程,做到科学性、先进性、可靠性、整体性、稳定性的统一。
科学性:以高科技技术为依托,通过技术创新保证工艺过程的科学性。
先进性:工艺先进、自动化程度高,设施整体性强。
可靠性:选择稳定性高,可操作性强的产品确保运行稳定。
整体性:适应周围环境条件,工艺协调优化。
稳定性:选择流程成熟、可靠,尾水稳定达标。
2.3.2工艺流程见图1。
2.3.3工艺特点
① 治理工艺成熟,出水水质优于国家同类标准。
② 含乳化液、机油等废水经油水分离器及气浮装置预处理后与生活污水一并处理,提高处理效果、节省投资。
③ MBR池为好氧生化池。经过生化处理和膜过滤的水,达到国家杂用水回用标准,经过加氯消毒、进行循环利用。
④ MBR池溶解氧大于2.0mg/L,污泥浓度8000mg/L~12000mg/L,污泥负荷较低,容积负荷高,MBR工艺固有的功能保障出水稳定达标。
⑤ 污水处理过程结构简单,操作维护方便,耐冲击能力强,处理效果稳定可靠和稳定性好。
图1 废水综合处理工艺流程图
⑥ 含乳化液、机油等废水治理工艺先进,运行费用低,投资省。
2.3.4主要处理构筑物和设备的特点
① 格栅井:选择不锈钢栅网,去除栅渣和各种杂质效率高。
② 油水分离器:无动力的处理装置选择技术含量高,污水通过重力流流动,隔油效率高,油水分离效果好。
③ 气浮装置:选择旋切式气浮方式,加药量少,混凝效果好去除污染物效率高。
④ 调节池:选择空气传动扩散方式,加快污染物与厌氧菌混合,提高污水酸化水解效果。
⑤ MBR池:选择充氧效率高,好氧、缺氧过程明显污染物氨化,硝化及硝化处理好的设备和装置。
⑥ 消毒池:选择ClO2发生器消毒过程稳定,可操作性强,效果好,处理运行费用低。
3 结论
3.1选择物化-生化处理机床加工含乳化液、机油等废水,达到《污水综合排放标准》(GB8978―1996)中的一级排放标准,污水进行综合利用,实现零排放,达到节能减排目标。
3.2 处理机床加工含乳化液、机油等废水的水处理费用2500元/吨,运行费用1.3元/吨,尾水进行综合利用,经济效益显著。
3.3选择物化-生化处理机床加工含乳化液、机油等废水,工艺先进,可操作性强,处理过程稳定,实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
注:本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文
转载注明来源:https://www.xzbu.com/1/view-244377.htm