101-8型全自动纸笔管机的设计
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101－8型全自动纸笔管机采用先进的触摸屏、PLC可编程序器，人性化设计，使该设备实现了自动化，可以实行一人看管多台设备，大大提高了生产效率，降低了生产成本，从而减少了操作人员及劳动强度，具有造型新颖美观、结构合理、稳定性好、功能性强等特点，是笔管加工行业的理想设备。
一、 机器的主要结构
纸笔管机将放纸、磨纸、上胶、切纸、移纸、卷管、切管、卸管等工序有机地结合在一起，采用自动控制技术，实行工序间同步，将原来单根手工生产变为连续自动生产。
纸笔管机可分为七大部份：第1部份放纸，第2部份磨纸及吸尘，第3部份上胶，第4部份切纸，第5部份移纸，第6部份卷管，第7部份切管、卸管。
二、机器的系统设计
通过光、机电一体化控制技术将放纸、磨纸、上胶、切纸、移纸、卷管、切管、卸管有机地结合在一起。
1、放纸系统
整卷纸卷用人工装在放纸架上，送纸依靠送纸辊及电机来实现。送纸电机为交流4极三相电机，通过摆线针轮减速机，从而控制纸卷的放卷速度，一般情况下，纸张的放卷速度和磨纸电机的转速及卷管速度应调整成匹配，在磨纸与上胶工序之间设置有一个缓冲区，当磨纸送进速度快于卷管或卷管出现故障时，多余纸张遮挡设置在斜坡面下的光电开关，使送纸电机停转，放纸也即停止。若卷管继续，使多余下垂纸张提升，光电开关开启，送纸电机又开始运转，磨纸送纸和放纸又重新开始。
2、 磨纸及吸尘系统
（1）砂轮
磨纸砂轮规格为150×25mm（直径×厚度）、内孔直径为32mm，砂轮直接由一个三相电机驱动，砂轮的高低及左右均可进行调整，以达到工艺所需的最佳位置。
（2）磨纸系统的纸张送进
纸张的送进由送进辊来完成，送进辊由上、下两辊组成，动力由一台电机带动一组皮带轮完成。三角皮带型号为：O型三角带。
（3）吸尘系统
磨纸产生的纸屑灰尘通过安装在砂轮旁的风机吸风口，通过连接管道将纸屑集中接入由用户自己安装的管道内，根据生产量大小，定时清理集尘室纸屑。
3、胶系统
本机上胶方式采用三辊间接接触式，由胶水桶滴下的胶水滴到第1根辊上。第1根辊与第2根辊线接触，胶水从第1根辊传到第2根辊，经磨纸后的纸在第2根辊和第3根辊中间通过，将胶水涂到纸面上，为使涂胶均匀，在第2根辊表面包覆有毛绒材料，为防止胶水干固后使毛绒粘结、变硬，在下班时应将毛绒部分拆卸洗净，用清水浸泡。
第1根辊由步进电机驱动，步进电机转速乘以第1根辊周长正好是每分钟生产纸管数所需纸的长度，调整步进电机脉冲数，可改变纸管长度。
在生产中应保持胶水桶中胶水的适当高度，使胶水始终滴到第1根辊上。胶水的流量大小，胶水的粘度应调整恰当，粘度太小会影响纸管粘结力和纸管硬度，粘度太大，使涂胶不够均匀。
由于胶水容易干固，在每天下班时应将胶水桶、胶水盒中胶水放净，并用清水洗干净，特别是阀门、管道、毛绒部分，回收胶水应密封放置，以防干燥、固化，粘度产生变化。
调整第1根辊与第2根辊间隙，可控制纸上胶水的多少，并调整胶水的流量，胶水的粘度应调整恰当，粘度太大或太小都会影响纸管的粘接力。
4、切纸系统
本机切纸用上、下两个刀片，形成类似剪刀原理来实现。下刀片固定不动，上刀片依靠气缸作上、下运动来实现剪切，值得注意的是，刀片之间的间隙和刀口锋利程度对切断效果有很大影响。刀片之间的间隙大，切断效果差。在使用时若发现切断不果断时，应及时调整刀片之间的间隙或磨刀片。
5、 移纸系统
本机移纸的主运动采用步进电机带动一组辊组来完成的，辊组的上辊用压簧调整来增加摩擦力，并调整步进电机的转速，来控制进纸的长短尺寸来达到工艺要求；移纸的副运动采用2台气缸来完成，主气缸气缸将纸送至卷管辊前，副气缸在送至前20mm，然后回位，进行卷管。
6、 卷管系统
当纸张将进入卷管芯轴后，卷纸辊组由气缸升起，卷住纸张，压盖翻下，压住纸张，送纸气缸回位，启动步进电机，带动芯轴转7－8圈完成卷纸。压盖翻起，卷管辊组下降，完成卷管、切管，卸管气缸工作，即完成所有工序。
7、 切管、卸管系统
当卸管工作完成后，切管刀架能自动下降在芯轴上，到卸管气缸工作时，切纸刀架能自动抬起，等到卸管气缸复回到原位时，切纸刀架又自动下降到有纸管的芯轴上，然后卷管步进电机开始运转，芯轴也跟着运转，这样芯轴上的纸管带动刀架上的刀片又旋转又切管，到卷管完成，切管也被切断，然后卸管气缸工作把切断的纸管从芯轴上推出，卸管完成。
三、结论
通过对101－8型全自动纸笔管机的放纸、磨纸及吸尘、上胶、切纸、移纸、卷管、切管、卸管等7个系统的设计，使该设备能够使平卷的纸管控制到0.8毫米，达到了精密控制的效果。
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