企业竞争力分析及对策

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　　 [提要] 近几年，在市场饱和供过于求的情况下，如何适应新的管理模式和要求，不断开拓市场，满足客户需求，求得行业地位，成为企业必须面对的问题。摸清现状，对症下药，加强管理，成为企业发展的必然对策。本文通过对上海石化塑料部进行SWOT分析，提出提高企业竞争力的对策，并进行实施，取得了较好的效果。
　　 关键词：企业竞争力;SWOT;探讨
　　 中图分类号：F27 文献标识码：A
　　 收录日期：2019年2月25日
　　 上海石化塑料部成立于1998年12月，设有4个联合装置、2个直属车间、1个研究所和7个职能管理部门。拥有6套生产装置和一套中试装置，具有90万吨/年聚烯烃塑料树脂生产能力。主要以乙烯、丙烯为原料，生产高压低密度聚乙烯、低压高密度聚乙烯和聚丙烯等聚烯烃塑料树脂产品。
　　 一、采用SWOT方法对企业进行分析
　　 （一）人力資源状况。2016年底，塑料部共有员工总数629名，其中技能操作人员最小年龄为36岁，平均年龄为45.8岁。在培训管理中发现，有些老员工对于本岗位、本专业的技能学习没有热情、应付了事，“新技术不想学，老技术学不精”。而大部分老员工的技能等级都已达到高级工及以上，长此以往，学习上的惰性会影响整个班组的学习氛围。
　　 （二）安全环保方面。安管环保方面工作较为扎实。塑料部已实现了连续累计安全生产无事故85，023小时，持续保持着“七零一无”（员工工伤死亡与重伤率、火灾爆炸事故发生数、严重污染环境事故发生数、职工中毒事故发生数、职业病发生数、重大交通责任事故数、重大生产安全责任事故均为零，无违反HSE法律法规事件发生）的HSE管理总目标。
　　 （三）设备管理方面。具有较为完备的设备管理基础，随着装置运行时间的增长，设备老化等现象突出。近几年，电气、仪表等设备维护专业技术人员相继划转，一些设备异常导致的重大作业、非计划停车等现象屡有发生。异常状态分析还不够深入。2016年，共发生计划停车18次，异常波动12次，临时性停车5次。在发生设备故障、质量异常和运行波动以后，设备、工艺技术条线主动组织异常波动分析方面做得还不及时，重复故障多，停车次数多，运行不够稳定，影响到技术经济指标的完成，影响到效益的提升。
　　 （四）生产管理方面。生产管理基础较为扎实，产品均具有边际贡献，盈利能力较强。具有一套75千克/时聚丙烯中试装置和塑料研究部门，有较多的科研人员，具有较强的产品自主研发能力，在新产品生产和研发方面成绩较为突出，在市场上美誉度较高，一些新产品盈利能力较强，但一些传统产品市场迎来越来越大的竞争压力，民营和外企等资本纷纷参与其中挤占市场。“十三五”期间将计划新上两套装置，为企业带来新的机遇和发展点。
　　 从上述分析发现：
　　 优势：具有较为完备的基础管理机构，产品都具有边际贡献，有盈利能力。产品自主研发能力较强，职工技能等级水平稳定，具有保障企业平稳运行的基本能力和水平。
　　 劣势：设备管理方面较为薄弱，设备陈旧老化，职工年龄普遍偏大，缺少创新活力，高技能人才在企业中所占比例偏低。
　　 机遇：“十三五”期间塑料部将面临新的发展机遇，将新建两套装置（EVA、4PP）。对企业拓宽产品范围，抢占市场提供机遇。一些前期培育开发的新产品已经进入市场拓展阶段，有望取得新的效益增长点。
　　 威胁：行业竞争越来越激烈，同行追赶步伐紧迫，一些传统的优势产品已经渐渐丧失领先地位，部分市场空间被挤占。随着一些新建装置的投产，市场上供过于求的现象将越来越严重，挤占了生存空间。民众环保意识的觉醒，对环保要求的日益增高对装置的运行和新建装置的投产都带来了新的压力。
　　 二、根据分析结果制定对策并实施
　　 为了做好新产品开发工作，主要从设备、生产、销售和人力资源配置等四个方面进行工作安排，努力提高企业的整体生产能力和水平。
　　 （一）夯实设备管理基础，为生产保驾护航。设备是装置安稳运行的基础，是企业能够持续生产保持供应的先决条件。根据塑料部设备运行基础较为薄弱的现状，主要采取了三个措施提升设备的管理水平。
　　 1、加强设备的预知检修管理，做好设备状态检测。实施创新的“管、操、修”三条线巡检，即各装置设备管理人员每天巡检一次，每周对设备测振一次;各操作人员除每天的正常巡检以外，每天对设备测振一次;检修单位（臻友公司）每周对主要设备测振两次。根据“管、操、修”量化巡检数据，设备技术人员定期分析设备的运行状态，合理安排检修工作，提高预知检修的水平，避免出现设备突发故障和抢修工作。
　　 2、加强设备故障管理，提高设备本质安全。为提高设备长周期运行水平，塑料部重点加强设备基础管理工作，要求各职能人员注意收集积累设备发生故障的基础资料，实事求是从技术、管理上分析原因，并制定有效的防范措施。将塑料部设备典型事故案列，汇编成册，形成资料库，组织技术人员学习。与此同时，开展不锈钢螺栓、细小管线、仪表电磁阀等专项普查工作，建立工作长效机制，开展重要仪表的预防性检查和校验工作，确保设备不因小问题而出现故障。根据检查情况及时滚动更新，逐步消除存在的问题，提高设备本质安全。
　　 3、落实全员“包机制”，确保主要设备安全可控。主要设备是决定装置安稳运行的关键，一旦损毁就要被迫停车。为此，该部采用全员包机制度，确保关键机、泵、仪的运行可控。塑料部对主要生产装置划分区域，明确对口领导，明确责任部门、责任人落实日常包机制工作，并制定了工作进度表，明确评价标准，定期开展检查评价。塑料部把包机制工作作为重点工作纳入对部门绩效的考核内容，以考核促管理，通过组织开展劳动竞赛，制定包机制专项竞赛奖励细则，鼓励各部门工作积极性，确保关键设备安全可控。 　　 （二）加强人才培养，为企业提供人才支撑。人才是企业发展的关键，是企业发展最核心的要素。尊重人才，利用人才，让职工在快乐的工作氛围中把个人价值发挥最大化实现个人和企业的双赢是我们一直努力的目标。
　　 1、营造人才培养良好氛围。对在企业创新、课题攻关、技能竞赛及重大故障排除方面作出突出贡献、发挥带头作用、具有典型示范的优秀高技能人才，利用内部网、报刊和电视等宣传平台进行宣传表彰奖励，大力营造尊重劳动、崇尚技能、鼓励创造的良好氛围，充分调动他们的积极性。提供高技能人才参与岗位练兵题库建设和培训手册编制、担任企业内部兼职教师、师徒带教、参与装置检修方案编写讨论、各层级的技能竞赛教练、参与装置技术攻关等机会，以此不断提升高技能人才的学习能力和综合素质。
　　 2、建立“双赢”机制，创新培养方式。激发高技能人才培养者和高技能人才自身的学习愿望，发挥他们的最大潜能，是企业一直致力的目标。提倡工作学习化、学习工作化，在各个部门大力开展导师带徒活动，促进以老带新的知识传承。在师徒带教活动中，实行动态管理，对带教徒弟的确定采取自愿申报，部门推荐，师徒双向选择的方式，使人才成长从“要我学”的被动学习向“我要学”的主动学习转变提高学习的主观能动性。建立“技师工作室”，组建团队，通过交任务、压担子、定职责，讓高技能人才参与降本减费、项目攻、技措技改和人才培养等工作，激发高技能人才创新的工作激情，不断放大主任技师的标杆效应。同时，建立包括先进操作法编写、培训手册编写、远程课件制作、内部兼职教师等人才培养机制，吸引更多的高技能人才参与，实现企业和职工的“双赢”成长。
　　 3、不断完善激励机制。建立高技能人才津贴，出台技能操作人员职业技能等级每晋升一级，给予基本薪酬相应晋升一档的政策，不断激励技能操作人员不断提高自己、超越自我。此外，搭建有利于高技能人才脱颖而出的技能竞赛平台，积极组织选拔优秀人才参加集团公司技能竞赛，通过竞赛，激发高技能人才学习的兴趣，开发他们的潜力。在支持职工参与各种竞赛活动中，成立业务竞赛领导小组，定期召开工作会议，从选手选拔、竞赛辅导教材准备、辅导课程安排、教师落实、教案准备等各个环节予以关注，为高技能人才培养提供绿色通道。
　　 （三）以市场为导向，进行攻关和售后。市场是检验产品的唯一标准。一直以来，企业非常重视市场调研工作，组织职工积极走访市场，多渠道了解市场容量、产品价格等行业信息，针对现有的生产能力和研发水平有重点地开展新产品研发。
　　 1、顺畅沟通，及时应对。市场形势瞬息万变，为了将市场情况和需求尽早地传递给生产经营者，塑料部鼓励销售人员走出去进行市场走访，及时获取行业新动态，捕捉新产品开发信息。塑料部每月定期召开“产销研”例会，由生产、销售、研发各部门工作人员参与，各分管经理参加，针对销售人员传递过来的市场需求信息，根据目前塑料部装置工艺、催化剂体系、产品生产成本、产品盈利能力等，讨论产品开发可行性并沟通解决一些在开发过程中产品需要解决的问题。
　　 2、积极推广，抢占市场。新产品生产出来以后，是否满足市场的需要是决定产品成功的关键。在开发阶段，塑料部要求销售人员提前介入，密切跟踪开发进度，进一步了解市场信息，尽早与下游企业建立联系，提前做好产品市场推广准备工作。新产品试生产成功后，为提高市场占有率和新产品市场知名度，要求销售人员全力以赴，积极进行市场推广。塑料部制定了客户考核管理办法，对客户计划执行情况进行考核;对销售人员，采取了指标落实到人、分解到月的办法，从早、从严、从细抓好分解指标，以确保全年指标的顺利完成。对于相对成熟新产品，则是做好放量工作，扩大市场占有率、提高品牌效应。
　　 3、做好售后，不断改进。质量是企业的生命，用户满意是企业追求的目标，在激烈的市场竞争中，保证产品质量，及时做好客户服务工作是塑料部一直致力的重点工作。塑料部秉承的理念是“有求必应、有怨必访、有述必诺”，努力将优质服务贯穿到产品售前、售中及售后服务全过程。在销售过程中，向客户提供必要的信息，及时接受及反馈客户提出的技术咨询，积极牵头协调相关部门第一时间内进行回复和答疑从而让用户满意。当用户针对产品质量、包装损坏等原因要求索赔的投诉，第一时间内联系安排技术人员及相关销售人员在最短时间能现场进行调访，同时将具体原因情况与用户告知解释。
　　 （四）优化生产，增加效益
　　 1、效益最大化排产。按照“计划什么、生产什么”的原则组织生产，这是提高计划执行率的基本要求，但因为生产企业和销售企业的考核指标不同，为此，塑料部不简单的接受华销公司月度的初步计划排产，而是坚持每月面对面和华销公司人员对接沟通，坚持以财务提供的月度盈利模型为依据的“效益递增法”开展排产优化，按照盈利模型测算效益确定生产产品为导向，坚持多安排盈利产品生产，不安排无边际贡献产品为底线，据理力争，争取最合理的计划，最终取得了生产和销售的双赢。
　　 2、降低过渡料和废次品。每月一产，抢抓了效益，但带来的新问题是月度品种牌号多，品种切换次数增加，过渡料增加、废次品增加。对此，塑料部组织了深层次分析，从操作层面开展品种切换标准化操作，由工艺技术人员组织根据以往的操作经验，将操作步骤用文本化固定下来，明确每个步骤的操作要领、控制时间、控制参数，从而缩短了切换的时间，避免了操作人员的经验主义差异，降低了切换时产生的过渡料和废次品数量，赢得了宝贵的效益。
　　 3、优化生产安排。月度品种牌号多，品种切换次数增加，过渡料和非目的产品增加不可避免，具体到每套装置又各有差异。3PP装置台时产量高，而1PP和2PP装置台时产量低，每次切换过程中相应产生的过渡料较少，为了增加效益，减少切换损失，采取生产优化方式，将均聚产品转移到PP装置生产，无规产品部分转到3PP装置上。在聚乙烯产品生产安排上，在4PE装置生产黑料时采用双月生产的形式，减少白料和黑料之间的切换生产，并调整1PE装置每月产品计划结构，将电缆料产品固定在1系列生产。这样不仅减少了装置生产切换次数降低了过渡料，也减少了装置波动，有利于产品质量的稳定。
　　 4、停车检修实现“零排放”。过去，三套PP装置停车时，管道里多余的丙烯只能选择对空排放，既浪费了资源，也污染了环境。塑料部从顶层着手，从管道连接改造优化入手制订方案，组织对三、四期倒空丙烯管线进行了联通，在1PP和2PP装置停车时分别进行了丙烯互倒，并倒向3PP装置的操作，实现了停车时丙烯的“零排放”。4PE装置在开展丙烷回收改造的基础上，优化操作步骤，进一步降低丙烷消耗。这些改造不仅减少了排放量，取得了环保效益，还节约了原料成本，降低了装置的单耗。
　　 5、降低包装成本。早期为了应对野蛮装卸等很多产品都采取了两层包装，既增加了包装材料成本，又增加了仓储套袋作业费用。塑料部联合包装袋供应商，优化了原包装袋工艺配方，增加单层包装材料的牢固度，实施了20多项设备改进措施，克服了包装袋“封口不牢”、“排气不畅”、“码垛不稳”等技术及操作难题。经过质量风险分析，对一些非必要产品取消二次套包，同时对1PP、2PP、2PE产品外套编织袋由涂塑改为非涂塑以降低成本。三年来，共对F800EDF等12个产品取消了二次包装，节约了大量包装费用。
　　 三、结语
　　 近年来，通过以上措施持续稳定的实施，设备稳定长周期运行有了明显提高，非计划停车次数明显减少;人才培养方面也取得了一定效果，职工技能等级提升积极性较高;在新产品开发方面，多项专利获得国家授权，管材料YGH041T连续入列国际PE100+协会优质产品名录;企业盈利实现稳定增长。通过以上实施情况可以看出，对企业进行SWOT分析是提高企业竞争力的一个切实可行的方法，有助于企业根据自身情况迅速地制定对策，从而取得理想的收益。
　　主要参考文献：
　　[1]吕占武.企业集团加强境外分支机构财务管控的策略[J].国际商务财会，2018（8）.
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