工业工程在S公司生产线中的应用研究
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摘 要：通过应用工业工程相关理论，对S公司生产线进行研究。分别对生产线的人、机、料、法、环进行分析，并依次对其进行方案提出。根据秒表测时法测量各工位的生产时间，基于“ECRS四原则”与双手作业分析对瓶颈工位进行研究，消除生产线瓶颈，制定标准作业时间，为企业提出改善方案。
关键词：工业工程;秒表测时法;瓶颈;双手作业
中图分类号：TB 文献标识码：A doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2019.23.102
工业工程属于管理类学科，主要是对人员、物料、设备、能源和信息组成集成系统进行设计、改善和设置，通过技术手段解决管理问题。识别生产过程中的各种浪费，工业工程的核心即是提高生产线的生产率。生产线平衡是提高企业生产线生产率的重要体现，通过消除生产线瓶颈工位，使各工位时间接近，提高生产线平衡率。ECRS四原则是工业工程改善的重要工具，即取消、合并、重排、简化，消除无效操作，是为生产线平衡服务的。双手作业分析是以操作工的双手操作为研究对象，在一个周期内，通过采用标准流程程序图符号来记录其动作，表示其关系;再利用双手作业图和动作经济原则研究双手的动作极其平衡，挖掘“独臂”作业。
本文以S公司生产线为依托，运用工业工程的相关理论对生产线进行分析改善。
1 生产线问题分析
生产线是一个企业真正产生价值的地方。作者首先从人、机、料、法、环五个方面对生产线各工位进行分析。企业生产线存在以下几个问题。
（1）人：员工离职率过高，为保证生产的正常运行，需要大量招聘新员工，导致了员工对生产不熟练。工作过程中右手操作动作较多，相比右手，左手闲置，不符合人体动作经济原则。员工站立工作，身高不一，工作台的无法使员工更好的工作。
（2）机：设备的正常运行保证着生产的正常进行。在生产过程中经常出现设备异常的情況，导致生产不能正常进行。
（3）料：物料的摆放过于随便，而且距操作者取、拿移动距离远。同时上料不及时，经常出现断料的情况。
（4）法：通过秒表测时法对各工位进行时间测量。取平均值，得到生产线各工位的平均作业时间，确定生产线瓶颈。在该工位总是出现半成品滞留的情况。
（5）环：车间灯光昏暗，不利于员工操作;员工随意丢弃生产中产生的垃圾。使用完的工具也没有固定位置，随意乱丢。
2 生产线平衡分析及改善方案
基于工业工程理论对生产线进行分析。同时通过人、机、料、法、环各个方面对生产线进行进一步改善。
（1）在人员方面，管理层应该建立员工保留机制，培养优秀员工，在新员工入职时实行一老带一新的管理机制，使新员工可以尽快的融入企业中去。应用人机工程学原理，为员工设置可以升降的座椅，使操作人员在工作时保持一个合适的姿势，保证作业人员工作舒适度，提升作业安全稳定性及工作效率。应用双手作业的思想，对瓶颈工位进行双手作业分析，避免“独臂”作业的产生。
（2）设备的保养与维护。在工厂中实行TPM，在维护设备中要保障全员参与，充分调动起员工的参与度。同时运用马尔科夫模型预测设备状态，设置设备缓冲区，保证设备异常时保证生产线正常运行。
（3）物料是生产过程中的重要组成部分。生产即是物料的特殊组合，只有保证物料的正常供应才能使生产正常进行。固定物料位置。每一种物料设置一个物料盒或者是物料箱，并保持物料位置不做改动。同时标识好物料名称。
（4）生产线瓶颈改善。首先需要对生产线瓶颈工位进行双手作业分析，应用ECRS四原则对现有的操作进行改善，取消一些不必要的操作，避免“独臂”作业。然后运用MOD法对该工位进行标准时间制定，消除生产线瓶颈，提高生产线平衡率。
（5）生产线中的5S、目视化与定置化需要制定。首先是车间内灯光问题，灯光既要亮，同时也不能炫目，保证操作人员正常工作。运用5S中的整理、整顿、清扫、清洁、素养对生产线进行分析。固定物料位置，不随便移动，并对物料进行标识，保证操作员在生产中以最快的速度能够找到物料。
3 结束语
本文通过分别对生产线的人、机、料、法、环进行分析，针对这五项分别提出解决方案，改善生产线。工业工程是一种应用学科，在企业中具有重要的作用。管理层可以在企业中应用工业工程，以较少的投入即可获得不错的效果。
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