油气集输工艺流程优化
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【摘要】油田生产中不能缺少油气集输工艺流程，通过油气集输处理工艺，将油田产物油气水进行三相分离，获得合格的油品，达到油田开发的产能指标，为油田生产企业创造最佳的经济效益。
【关键词】油气集输;工艺流程;优化
油气集输的工艺流程是将油田产物油气水进行分离处理的工艺程序，将处理合格的原油外输至销售环节，油田含油污水进入到污水处理站，经过深度污水处理后，作为油田注水的水源，得到充分利用。含水原油经过管道的热化学脱水和电化学脱水的工艺程序，得到合格的油品，完成油田油气集输生产的任务。
一、油气集输概述
油田产物为油气水三相的混合物，经过油气水三相的分离处理，获得合格的油、合格气、合格的水以及合格的轻质油，完成油田油气集输生产的过程。油气集输是油田生产的必要组成部分，对油气集输生产工艺进行优化，选择最合理的工艺流程，从油气集输工艺流程的设计开始，完善油气集输生产的程序，并结合各种地面站的建设施工，使其达到现代化生产管理的目标。
如对油气集输生产自动化程度的研究和应用，提高各种自动化控制仪器仪表的应用效果，促使油气集输生产过程获得自动控制，降低人员的劳动强度，提高油气集输生产过程的智能化管理水平，满足数字化油田发展的需要。
二、油气集输工艺流程优化
依据油田生产的特点，分析油井产物的质量，采取最有效的油气集输处理工艺流程，降低油田油氣集输处理的成本，最大限度地提高油田生产的经济效益。
（一）双管生产集输流程的优化
在油田生产过程中，采取双管掺热的工艺流程，将油井产物通过加热降粘处理，提高油流的流动速度，达到提高油田产能的目的。油井产物经过出油管线进入到油气集输处理场所，经过油气水三相的分离处理，将低含水的原油输送至联合站，实现彻底的油水分离，得到净化油品，进入到好油缓冲罐，最终经过流量计的计量，由输油泵输送至原稳站，实施原油稳定，将原油中的轻组分除去，降低油品的蒸发损耗，将合格的油品通过管道系统输送给用户。
双管的铺设，在井站之间平行铺设两条管线，一条为出油管线，另一条为掺水管线，将含有表面活性剂的水溶液掺和到出油中，降低油流的粘度，同时实现管道的热化学脱水，将原油中的部分乳化水分离出去。经过油气水三相分离后，使油井产物变为低含水的成分，进入到联合站实施进一步的油水分离，达到预期的油气集输生产的效益。
尽可能缩短双管铺设的距离，在油田地面集输站的设计和建设施工中，保持井站之间合适的距离，避免输油管道过长，而增加管道系统建设的投资，影响到油田油气集输生产的经济性。
（二）简化油气集输工艺流程
结合油田生产的特点，如长庆油田采取丛式井生产模式，尽可能简化生产工艺流程，降低油气集输处理的成本。丛式井组建立单井的计量流程和集输处理流程，保证井组的每口井的出油均进入到计量系统，实施单井的油气产能计量后，将其输送至油气分离处理场所，进一步分离处理，获得合格的油品外输。
丛式井窜管流程的设计和应用，对于零星的小区块的开发，实施窜管的工艺流程，减少油气集输管道的铺设范围，优选肢状不加热的工艺流程，降低热能的消耗量，符合油田生产节能降耗的技术要求。
（三）等温输送工艺流程的优化
将油井产物的能量充分利用起来，当油井的产物达到地面后，仍具有一定的温度和压力，依靠油流自身的压力，使其进入到计量站进行单井产物的计量，然后在经过计量站的汇管，直接进入到油田转油站实施油气水的初步分离处理，获得低含水的原油，通过泵输的方式，将其输送至联合站，通过电化学脱水工艺程序，促使外输原油的含水达到行业标准的规定，成为合格的油品，通过管道系统进行外输。
等温输送工艺流程的优化，属于不加热的输送系统，降低了热能的利用率。在油田生产实际中，也可以通过加入原油流动性改进剂的方式，改变油流的性质，避免油流的粘度过高，降低油流的速度，影响到油气集输处理的效率。
（四）油气集输工艺流程的创新研究
当油田开发进入后期，油井的产能逐渐下降，油田生产成本的增加，严重影响到油田生产的经济性。对油气集输处理的工艺流程进行创新研究，如将油田转油站的工艺流程进行简化，设计油气集输处理设备的安装位置，将泵房的顶部作为三相分离器、除油器、加热炉等的安装位置，缩短了油流进入到容器的管道，大大地降低了地面站的建设施工成本，为后续的油气集输处理提供可靠的技术支持。由于减少了管道输送的距离，因此对油流的能量的消耗少，保证油品的高效输送，给油气集输处理带来利好。
不断研制和应用高效的原油流动性改进剂，将缓蚀剂和防腐剂的性能叠加起来，避免油品的高腐蚀性，而加剧油气集输管道的腐蚀，降低油气集输管道系统的使用寿命，增加油田油气集输处理的成本。不断完善油田油气集输工艺的管理制度，对油气集输工艺流程进行创新，保持油气集输处理工艺的顺利实施，降低管道的摩擦阻力损失，优化设计油气集输工艺流程，对工艺流程中的各个节点进行优化设计，尽可能减少弯头、阀门的数量，避免由于节流措施而引起的能量损失。
结合数字化油田生产管理的模式，对油气集输工艺流程进行自动控制和管理。通过中控计算机系统，对油气集输工艺流程进行切换，避免由于停电等原因，引起机泵停止运行，而出现冒罐等事故，给油气集输系统带来巨大的损失。
三、结论
通过对油气集输工艺流程优化的探讨，开发和应用最适宜的油气集输工艺流程，降低油田油气集输生产的成本，不断提高油气集输生产的效益，满足油田油气集输生产的需要。创新研究油气集输工艺流程，使其满足油田开发不同时期的需要。
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