油气集输管道腐蚀检测技术及应用

作者:未知

  摘 要:隨着经济的快速发展,我国已成为主要的石油消费国和生产国之一。石油管道运输的特点是效率高,损失小。目前,我国的管道运输系统得到了广泛的发展和完善。然而,管道检测技术并不是完全相同的,很难避免在使用过程中产生的影响和伤害。因此,有必要研究长期运输管道检测技术及其发展,以最大限度地提高管道检测的效率,并尽量减少安全事故的可能性。
  关键词:集输管道;腐蚀检测
  气体和气体收集管道的腐蚀问题已成为当前气体和气体收集系统的主要问题之一,目前,腐蚀问题出现天然气运输和天然气,这在很大程度上减少运输质量天然气和天然气管道,使得难以承受这种运输任务,甚至引发安全事故的各种严重影响着社会和谐发展的理想。因此,主管当局应该对这个问题进行科学的研究和讨论,能够找到解决管道腐蚀问题的具体解决方案,并为天然气和天然气的运输提供良好的环境。
  1 油气集输管道腐蚀检测技术发展现状
  集输管道外防腐层检测技术发展现状。外部腐蚀是保护管道免受外部腐蚀的主要手段,在外部防腐剂破裂的情况下,管道的外部腐蚀概率很高。管道防腐层的检测通常是通过常规取样进行的。腐蚀可能发生或可能发生的地方通常被选择。目前使用的方法是利用DCVG检测技术确定防腐层缺陷的中心位置,并对防腐层缺陷的大小和严重程度进行分类;根据包装层缺陷分类的选择性取样,以确定管道外腐蚀的程度;同时使用CIPS技术,结合标准的土管电位测试,作为检测和评估管道阴极保护系统有效性的辅助基础。
  集输管道内腐蚀检测技术发展现状。管道中的腐蚀意味着管道的电化学腐蚀在其运行过程中,由于在收集介质中存在酸性气体、盐等,直到穿孔泄漏发生。对潮湿管道的研究虽然很多,但并没有导致一个令人信服的标准系统。目前,预报方法在敏感地区的腐蚀的材料,以及收集与运输管道天然气潮湿该国通常是以腐蚀部分在管道、土壤的交易则主要取决于实地的经验来判断在喷洒的立场的行为。
  2 油气集输管道腐蚀检测技术应用
  2.1 集输管道外腐蚀检测技术应用
  集输管道外腐蚀检测流程。在检测技术建立防腐蚀进行测试,应充分了解各种管道的利弊检测技术、局限性和检测技术,根据范围和管道的的情况或试验方法更准确、更全面地设计出全面的腐蚀检测方案。外部腐蚀的检测通常包括四个阶段:预评估、间接检测、直接检测和综合评估。
  多外部腐蚀检测技术的综合应用。目前检测外部腐蚀的技术包括皮尔逊法、多频管电流法、直流梯度法、频率转换和频率选择法、管电流和电势法等。整体分析是根据检测功能、应用范围、干扰因素、人力、精度和检测速度的影响程度进行的。皮尔逊方法可以定位涂层缺陷,但它的抗干扰性较低,没有固定的标准来确定涂层缺陷,结果的分析取决于检测器的经验。多频管道的电流法适用于整个管道的远程检测,适用于复杂的、定位良好的地形,也可以快速检测出电信号泄漏较大的管道段。在土壤阻力较低的地方,采用直流梯度法;它允许估计消毒剂层缺陷的大小和严重程度,并判断断裂点的腐蚀趋势,但不允许直接给出断裂点的管电位;检测数据的处理取决于员工的经验和水平。转换方法频率和甄选国家全面进行评价保护臭氧层的管道和探测较快,但无法找到具体项目未铺设管道保护臭氧层或区分分销缺陷的一些切入点。管中的电流—电势法不需要直流外部电源,测量是直观的,计算简单。
  2.2 集输管道内腐蚀检测技术应用
  收集管道中的腐蚀检测过程。当内部检测技术用于检测管道中的腐蚀时,必须充分了解管道外各种检测技术的优点、缺点、局限性和可行性,并制定有针对性的检测方案。内部腐蚀的检测主要由四个阶段组成:预评估、间接评估、直接评估和事后评估。
  一些内部腐蚀检测技术应用。在侦查在管道腐蚀的材料,用于去除酸性气体捕获,可以使用三种方法:冲击波制导超声波扫描和数字化、X射线放射探测,导游超声波的优势在于,它是能够迅速查明和侦查到很远的地方才能内部和外部同时腐蚀。然而,检测技术仍然存在缺陷:不可能确定管道缺陷的表面和深度;回声有一个盲点,复杂线的探测距离很短,实际上只有3米,这很容易导致探测孔的增加。X射线数字成像系统是快速的,在管道的内壁上有很高的点腐蚀检测率,从而准确地反映了管道的腐蚀状态和其他缺陷。但这种方法也存在一些问题,比如对井的规格要求更高,安全距离较长,安装射线机的时间,不可能指出腐蚀缺陷的具体位置等。超声波扫描A可以精确地检测出管体的最小残余厚度。然而,对传输设备的要求很高,特别是对运营商来说,而且很少进行检查。关于内部腐蚀检测技术,建议使用诸如超声检测管道应力区的组合方法;通过X射线或超声波引导的非应用区对管道进行全面检测;超声波检测异常点,确定腐蚀区域和深度。
  参考文献:
  [1] 赵光可,崔巍.油气管道外检测技术现状与发展趋势[J].管道技术与设备,2012,01.
  [2] 高延宁,王凤军.油气长输管道事故风险分析与选线方法研究[D].北京:中国矿业大学,2012.
  [3] 熊建嘉,陈开明.漏磁式智能检测技术在管道中的运用[J].天然气工业,2013(05).
转载注明来源:https://www.xzbu.com/1/view-14889814.htm

服务推荐