石化机械设备的润滑管理与维护研究

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　　【摘要】润滑管理是企业设备管理特别是当前的精益管理中的一項重要内容。对设备润滑管理的好坏会直接影响到生产企业的经济效益管理和工作成本管理，所以做好设备的润滑管理工作是进一步提高企业管理质量的重要影响因素，加强润滑管理工作与加强生产工艺的管理工作同样的重要，做好了设备的润滑和保养质量才能充分的保证企业的稳定运行，增强企业的竞争能力，为企业的稳定进步奠定良好的基础，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
　　【关键词】石化机械设备，润滑管理，维护
　　1 石化机械设备润滑及维护的意义
　　1.1石化机械设备润滑污染的来源
　　大量研究证实，润滑油中的水分、颗粒等污染物质是导致润滑油失效的主要因素。根据污染物的存在形式，可将其分为三大类：一是尘埃、矿粉、金属粉末等固态污染物，二是二氧化碳、氯气等气态污染物，三是溶剂、水等液态污染物。在环境改变时，这3种污染物会相互转换并产生化学反应。固体污染物主要来源于设备操作环境中的各种颗粒、外界的灰尘等，如矿石粉末、煤粉、机械零件加工磨损生成的小颗粒、维修制造中产生的颗粒、润滑油使用过程中产生的颗粒等。此外，新润滑油在分装、搬运等过程中，也可能存在二次污染情况。这些颗粒会随着机械设备的运行，在油液黏度、温度和压力等作用下，聚合形成“间隙颗粒”，进而磨损、腐蚀机械设备。对于机械设备来说，颗粒属于无形杀手，水则属于隐形杀手。乳化水、游离水和溶解水是水在润滑油中的3种主要存在方式，其中游离水和乳化水的危害最大。空气对机械设备也有一定危害，但常常被人们所忽略。空气可以以游离状态存在，也可以溶解在油中。游离态的空气对机械设备的危害最大，不仅会导致油液氧化、变质，还会导致油泵配油系统的气蚀。
　　1.2石化机械设备润滑及维护的意义
　　机械设备在日常运行过程中均会产生摩擦力，随着设备运行时间的增加，机械设备会出现不同程度的磨损，严重的还会导致零部件损坏，缩短设备运行寿命。加强化工机械设备的润滑管理，能有效减小设备与加工物品之间的摩擦力，减轻设备磨损程度，有效保护设备零部件。润滑是在摩擦物之间加入某种物质来减少摩擦、减少磨损，从而延长设备使用寿命。目前来说，气体润滑剂、液体润滑剂、固体半固体润滑剂等是较为常用的润滑剂类型。经过润滑管理后的机械设备，能有效降低摩擦系数、减少磨损、保护金属表面。
　　2 石化机械设备润滑管理
　　润滑措施选取不当会导致机械设备磨损，应严格遵守相关规范要求。实际工作中应针对不同工作环境选择合适的润滑措施，在保证设备正常工作前提下尽量选择粘度较小的润滑油，保证关键零件的润滑膜完整性，根据润滑油黏度特性，在某些高温环境下工作的石化花少北应充分考虑润滑油黏度，选择润滑油时应综合考虑石化设备的润滑要求，最终确定合适的润滑管理方案。
　　选择润滑油应遵循一定的原则，根据石化机械工作环境合理选择，选用合适的润滑油能够有效提升设备的使用寿命。金属润滑油润滑原理是在油液中加入硫等粒子，通过与设备金属发生化学反应，形成油膜防止设备过度磨损。
　　固体润滑原理是利用薄膜润滑接触表面，减少设备的磨损。固体润滑剂具有受温度影响小的优点，能够在较恶劣的环境下持续工作。由于固体润滑剂不会泄露，对设备的密封性要求低，但固体润滑油固体摩擦产生碎屑会污染摩擦表面。
　　石化机械设备正常运行需要有完善的润滑管理机制，目前设备管理制度未健全，导致运行中出现很多问题，未定期检查润滑情况，设备润滑管理应做到控制润滑油质量，润滑油质量是影响石化设备润滑效果的关键，采购润滑油时应进行采样检测，某些精密的润滑场合不允许存在较大的铁屑，应定期对油液质量进行检查，防止设备发生故障。石化企业应抽调部分润滑技术人员，专门负责石化设备润滑维护工作，改才能调高科学润滑管理水平。
　　3 石化机械设备维护管理
　　石化机械设备运行中应根据设备运行情况设置维护间隔，石化机械设备长时间工作会产生损耗，造成设备性能下降，应结合设计情况对设备润滑管理制定相应指导性规范。石化设备润滑管理中润滑油使用不当会对设备造成损坏，要求石化设备润滑管理必须选择合适的润滑油，选取润滑油应根据机器的运行环境，应使用高性能的润滑油，尽量减少设备的维修，润滑油润滑原理大多是在其中添加氯等物质，使之与金属表面发生化学反应，起到保护设备的作用。对设备进行润滑可以采用新的润滑油，达到更好的保养作用。润滑油可以选择固体润滑剂，固体润滑剂利用固体粉末等整体材料减少齿轮间的摩擦，固体润滑剂的优势是可以防污染。
　　要解决石化机械设备润滑方面的问题，必须建立完善的润滑管理制度。首先要求明确制度制定人员，人事安排合理分工才能保证润滑管理制度有效运行。要有明细的分工润滑管理制度应制定有关定量使用内容，应按规定向石化企业物资供应部门提出润滑油申请计划，材料保管要有相应的规定，包括各种材料记录保存等。
　　石化机械设备要进行定期检测，机器只有定期维护才能保证良好性能，每日上班前要对设备进行全面排查，保证设备正常运行。上班期间严格遵守操作规则，如出现不良状况及时向上级主管部门反映，每月进行定期检查，检查维修主要是辅助措施，每次检测完后应做好记录，对设备进行定期的检测可以防止日后设备出现重大损伤，检测中发现问题及时处理。
　　4 结束语
　　随着我国经济高速发展，石化行业快速发展，石化机械设备的正常运行直接影响石化行业的生产效率，石化机械设备生产面临化学反应环境复杂，为石化机械设备高效运转带来了系列问题。石化机械设备生产中润滑管理得到重视，要做好石化机械设备润滑管理工作，及时排除出现的设备故障，保证石化机械设备正常使用。
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