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防喷器试压检测系统优化设计

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  【摘要】针对传统防喷器试压檢测存在的缺点,为确保试压检测安全可靠,在传统试压检测系统的基础上,设计一种新型防喷器试压检测系统,解决传统试压检测存在的缺陷,提高检测效率,确保试压安全。
  【关键词】防喷器  试压检测系统  优化设计
  防喷器是钻井工程施工过程中用于控制井控、防止井喷事故发生的关键设备,为保证其质量安全可靠,在井安装使用的防喷器供井前必须在井控车间做压力检测试验。由于地面试压,不仅噪音大,工作环境还差,而最重要是地面防护设施强度与防喷器的试验检测压力不能匹配,在防喷器地面试压检测过程中,人和试压设备均处于不安全状态,安全风险巨大。因此设计防喷器地下试压系统,采用地下试压方式,可以有效解决防喷器试压安全,提高试压检测效率。
  一、地下试压检测系统设计
  试压控制与检测系统设计:在传统试压控制与检测系统的基础上,结合以往试压控制系统存在问题,设计新的试压控制与检测系统,新系统主要由控制单元(软件部分)和执行单元(硬件部分)两块组成,具有以下优势:
  安装使用方便,界面清晰,显示直观,操作简单;实现整个试压过程的全自动操作,自动化程度高;设置压力超限报警、误操作提示和故障自我保护等功能,安全程度高;精度高,检测灵敏度0.01MPa,满足防喷器低压试压检测要求;检测压力高,可以满足140MPa及以下防喷器的压力检测试验;可输入功能强大,稳压时间、预置压力、报警压力等参数都可以修改,可以满足各种工况的防喷器压力检测要求;可按时间及编号自动保存试压结果和曲线,具备完整的检测结果打印功能,查询和可追溯功能强大;具有较强的抗工业干扰能力。
  二、液压控制系统设计
  结合防喷器地下试压系统要求,开发新的液控系统。主要进行三各方面的改进。图1和图2分别为原液控系统和新液控系统的油路图。
  
  将控制装置的高压油的制备、储存部分和操控执行部分进行分离。将油泵、电机、油箱、蓄能器等压力油制备、储存部分转移到车间外并隔离,将操控执行部分留在室内,两部分用高压软管联通。这样既防止高压设备直接暴漏的安全风险,也消除控制装置电机启动产生的噪音,节省出有限的车间内空间。
  增加调压阀数量和调节范围,共形成四套独立的减压输出系统,不但可以输出不同压力级别的高压源,而且互不影响,极大地提高工作效率。同时增加蓄能器数量,每个蓄能器下部安装高压球阀和泄压法,增强储压量的同时方便维修。
  把原来的单电机、油泵改为双电机、双油泵,在提高效率的同时大幅提高工作可靠性,避免因设备部件故障而影响整个检测工作。
  操控执行部分采用模块化设计并备有接口,方便添加新的控制单元,可扩展性强。
  三、监控系统设计
  试压监控采用移动式全方位视频监控系统。镜头能够十倍光学变焦,能够局部放大影像,在保证对防喷器和地下试压区监控的同时,也实现对试压泵、管汇组的监控。监控系统能够清晰观察到防喷器试压的每个部位。所有监控信号全部集中传输到监控室,试压操作员可通过试压控制与检测系统调节摄像头位置,方便其解整个试压过程,保证试压过程安全。
  四、配套设计
  (一)防喷器试压盲板设计
  防喷器的试压时,需要液压卡箍推动试压盲板将防喷器底部法兰部位密封起来。由于不同规格防喷器使用的密封垫环型号不同,在试压检测不同规格防喷器时,就必须频繁的更换试压盲板,大大降低试压效率。而且采用地下试压后,行车操作人员离吊装防喷器的视线距离增加,在把防喷器吊装到试压卡箍盲板上的这一过程也变的比较困难,为此我们设计新型的防喷器试压盲板。新型盲板主要有以下特点:
  设计增加自动对中引导斜面,斜面内加工母扣螺纹,可与环形防喷器试压管柱连接,在方便吊装操作同时,可大幅提高环形防喷器试压检测的安全性
  高压进水口与卸压口分开,同时将泄压口提高到导向斜面上,具有防堵沉沙作用,可有效防止防喷器内腔泥沙堵塞管线。
  设计一种新型垫环密封形式,使一种规格盲板可试验两种不同级别的防喷器,避免盲板频繁更换,提高效率。同时在密封垫环底部增加一道O型密封,在大幅提高密封性能的同时,减少对盲板的磨损,可延长盲板的使用寿命。
  (二)试压专用平板阀设计
  国内防喷器试压检测用于控制压力截止的管汇组一般都采用通径52mm液动平板阀作为主要元件,该平板阀液控腔体大,反应速度慢,开关过程对压力值的影响很大,很难控制在需要的压力范围。其次是通径大,密封压力级别不高,在频繁的开关过程中容易磨损造成压力泄露。还有体积过大,维修、更换困难,用于防喷器的地下试压,更加不适合。为此我们设计制造一种防喷器试压专用平板阀YPF20-140,公称通径: 20mm,额定工作压力140MPa,主要有以下优点:密封性能更好,压力级别高;重量仅65Kg,方便安装维修;能够有效地节省空间,适合地下试压使用。
  为使整个防喷器地下试压系统试压检测效率更高,更加安全,更加方便,还可以设计优选气动试压装置:QSY160SP型双联试压泵系统,最大工作压力160MPa,具有起压速度快,运行平稳,自动化程度高等优点。设计制作防喷器试压防飞管柱,给地下试压区顶部护板加装自动平移机构,这些配套设施的使用,进一步提高整个系统的自动化程度和运行效率,确保试压过程安全。
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