浅析钢筋混凝土工程施工过程中的质量控制
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作者: 张清贵
摘要：近些年来，钢筋混凝土工程的各种质量问题时刻困扰着人们，这些问题的根源绝大多数是产生于施工的过程中。本文对钢筋混凝土工程在施工过程中要重点控制的关键环节进行分析，并给出相应的质量控制措施。
关键词：钢筋混凝土工程；施工过程；质量控制
一.钢筋混凝土工程施工过程中的质量因素
钢筋混凝土分部工程包含模板、钢筋、混凝土三个分项工程，各分项工程在施工中都存在诸多问题，施工单位应予以重视，主要表现为：
1 模板
模板质量的优劣、直接影响混凝土构件的质量、外形、安全、速度、成本以及使用功能。(1)模板支撑系统失稳造成倒塌事故；(2)底层支撑的地基夯实不够，且无垫方，立底模的垂直支撑，有的工地忽视地基夯实工作，常造成在混凝土浇筑过程中，水淋湿基土而软化，使受力的支撑随之沉降，造成已浇筑好的梁，板底弯曲变形，裂缝等缺陷；(3)因模板的强度不足而胀模、立墙、柱、梁模板有的工地没有根据构件的厚度和高度的变化而设计、支模、夹具、对销螺栓的间距大，则模板的强度不足，尤其是用泵车送混凝土的浇筑速度快，张力大，时有胀模现象发生；(4)模板的缝隙大，孔洞不补而漏浆。有的模板的缝隙大于4ram，有的旧钢模板上的孔洞不补，在浇混凝土时因漏浆而产生露石；蜂窝、麻面等缺陷；(5)预埋件，预留孔洞漏放和位移，给构件安装工作带来困难；(6)有的构件混凝土尚未达到规定的拆模强度，尤其是悬挑构件的抗倾覆荷载还没有压上去，就盲目提前拆除承重支撑和底模。时有发生构件裂缝和倾覆、坍塌事故。
2、钢筋
施工中对钢筋的直径、级别、根数、形状、接头位置和保护层都必须达到设计规定和满足规范要求，是保证质量的先决条件。而在实际中常常出现这些情况：(1)施工中偷减钢筋用量；(2)施工管理不善，不按图施工；(3)钢筋的锚固长度不足；(4)钢筋接头不符合规定；(5)钢筋老锈不除；(6)钢筋保护层的偏差。钢筋和砼共同工作的先决条件是钢筋周围要有混凝土包裹，才能保护钢筋不生锈。如保护层偏小，混凝土碳化后钢筋就会锈蚀，体积膨胀砼裂缝扩大而脱落，保护层过大，则构件截面的有效高度减少，降低构件的承载能力。
3、混凝土
混凝土工程施工过程中的质量因素比较复杂：(1)对进场的水泥不复试，尤其是小水泥厂生产的水泥质量不稳定；不同品种、不同标号的水泥混放。不同水泥品种混用，也同样影响工程质量，必须严格控制；砂、石子的含泥量控制不严，骨料表面附着的粘土，灰尘和有机杂质，会影响水泥的粘结；外加剂使用不当。掺抗冻剂的不抗冻，尤其是计量不准，容易产生事故(2)混凝土的拌制不规范；(3)搅拌混凝土不计量；(4)混凝土要随拌随浇筑；(5)混凝土振捣不当；(6)不重视混凝土构件养护。
二、钢筋混凝土工程施工过程中的质量控制措施
1、模板的质量控制：施工方案应根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑所选择的模板和支撑系统。保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板合理设计有重要意义。模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板接缝处理方案要保证不漏浆，模板及支架系统构造要简单、装拆方便，便于钢筋绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。应对模板质量、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度、相应的附件，以及支撑系统进行检查，确定模板规格。重要部位应要求预拼装。隔离剂选用质地优良和价格适宜的，隔离剂合理选用是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。因此，选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间应通过试验确定。
2、钢筋的质量控制：进入现场的钢筋应按规格有序排放，并有标签说明，防止错用；妥善保管，防止上锈，降低钢筋性能；施工中对钢筋的直径、级别、根数、形状、接头位置和保护层都必须达到设计规定和满足规范要求，保证质量。
3、混凝土的质量控制：(1)原材料的质量控制要选择好水泥品种，根据经验，大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠；石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值；混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求；混凝土拌和所用的水中，不应含有影响水泥水化和混凝土质量的有害物质.(2)混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数，它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。确定这三个基本参数的基本原则是：在满足混凝土强度和耐久性的基础上，确定混凝土水灰比，在满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据粗骨料的规格确定混凝土单位用水量，砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓；(3)混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑；为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2～3，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象；混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为30cm～50cm；(4)混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振；(5)混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆；(6)在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板；浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨
(7)混凝土的养护：塑性混凝土应在浇筑完毕后6 18小时内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即进行洒水养护；混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态；混凝土养护时间不宜少于28天。
结束语：
钢筋混凝土施工中易发生的事情很多，只要我们严把质量关，按《规范》和规程进行操作是可以杜绝以上各种隐患的发生，使建筑产品能够得到社会认可，企业才能充分的发展，效益才能得到增长、质量得到保证。
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