旋挖钻钻孔灌注桩的质量控制

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　　摘要：本文根据旋挖钻机的特点、适用范围以及钻孔桩施工中的关键环节控制，把运用旋挖钻机进行钻孔施工的过程划分为场地准备、桩位放样、钻机就位、埋设护筒、泥浆制备、钻孔、成孔检查等几个环节，详细阐述了旋挖钻施工过程中质量控制。关键词：旋挖钻；钻孔灌注桩；质量控制
　　Abstract: in this paper, according to the characteristics of the rotating drill, scope of bored pile construction and the key link control, use the rotating drill bore the construction process is divided into site preparation, pile a lofting, drilling emplacement, bury the tube, mud preparation, drilling, into a hole several links such as inspection, and expounds the construction process of drilling screw dig quality control.
　　Keywords: spin dig drill; Bored piles; Quality control
　　
　　
　　 中图分类号：U443.15+4 文献标识码：A 文章编号：旋挖钻机是一种新型的钻孔施工设备，具有高效、节能、低噪音、无污染、适应地层广泛等优点，在钻孔灌注桩的施工中得到越来越多的应用。好的成孔质量是钻孔桩质量的保证。本文就成孔质量做如下分析。 1、场地准备 场地准备，开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，针对不同场地对场地环境作出相应的处理，使场地做到平整厚实，便于钻机的进出和移位。 设置合理的弃土场，方便自卸汽车及时的将弃土倒运，避免给孔口增加过的负荷从而导致塌孔事故。
　　 2、桩位放样 桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。3、钻机就位 钻机就位，提前根据施工现场的地质情况选择合适的旋挖钻机。钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，钻头的直径，保证钻机工作正常和成孔的直径。还要检查钻机工作面基础稳固情况，不稳固的需处理好后方能进行下步工序的施工。使钻头中心与控制桩十字线中心吻合，不能超出规范要求。 4、埋设钢护筒 护筒的作用有：固定桩位、保护孔口、引导钻头、保证孔内的泥浆水位。护筒一般用厚约3mm―6mm的钢板制作，筒径一般大于桩径15cm―20cm。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或吊锤检查，使钢护筒竖直。用振动器将护筒压入。后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土并夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎方木对称吊紧，防止下窜。钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0cm，并高出施工地面0.3cm；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。 5、泥浆拌制 钻孔泥浆通常由水、膨润土（或粘土）、添加剂组成。在钻孔灌注桩的施工过程中，泥浆有防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴的作用。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的比重在起到保持这种压力差方面具有关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用；如果泥浆的比重过大，则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的。就要求在实际工程的施工中，根据工程地质具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标。6、钻孔 成孔前必须检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。随时保证水位不得低于护筒顶0.5米。任何情况下加浆，不得使水头冲击孔壁，造成孔壁失稳。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻进过程，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比；每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故；同时应适当控制回转斗的提升速度，施工实践表明，升降速度宜保持在0.7-0.8m/s，提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。7、地质情况记录 地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。 8、成孔检查 成孔检查，成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法常用下探笼方法测孔，简单便捷。

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