对建筑混凝土施工技术的探讨
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摘 要：文章分析混凝土质量的内在的施工要求，概述建筑中混凝土施工技术应用的要点，探讨控制混凝土施工质量通病的措施。
关键词：建筑混凝土；施工技术；影响因素；质量通病
混凝土是当今世界上最重要的建筑材料之一。我国每年混凝土用量居世界前列，加强混凝土施工技术的探讨具有重要的现实意义和理论价值。
1 混凝土质量的内在的施工要求
1．1混凝土强度及主要影响因素
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝上。碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3．2cm左右，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。
由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在适当的温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范规定的条件对混凝土进行养护。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。
1．2 混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系
混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1．645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95％的保证率，低于该标准值的概率不大于5％，充分保证了建筑物的安全。
2 建筑中混凝土施工技术应用的要点
在国内建筑混凝土施工中，混凝土施工技术的应用范围极为广泛。混凝土施工技术的发展与创新足保证建筑物质量的根本，也是促进国内建筑行业施工技术全面发展的关键部分。建筑中混凝土施工技术应用的要点，主要表现在以下几个方面：
2．1建筑的裂缝预防与控制
建筑中混凝土施工中由于受到人为、外界气候、技术手段、机械作业等原因的影响，经常会出现建筑体地面或墙体出现局部裂缝的现象。混凝土施工技术人员一定要考虑到由于外部气候条件、天气状况的不同，混凝土的结构自然也会有所差异，其裂缝宽度的控制也会有不同的控制标准。目前，国内建筑中混凝土施工技术对于裂缝问题的预防与控制，普遍以施工期问的技术强化与重点监管为主。如果等到建筑物出现裂缝问题时，再采取补救措施就为时过晚了，很难达到理想的施工效果与质量标准。为了科学保证建筑工程的整体质量，技术人员必须采取有效的方法提高混凝土的强度与韧性。但是在实际施工中混凝土使用量很大，难免会出现建筑物墙体裂缝的现象，所以现场技术管理人员必须严格控制混凝土的强度，以保证建筑物的内部质量和整体美观感。
2．2 建筑整体强度的控制
在建筑混凝土施工中，建筑整体强度的控制是至关重要的，也是建筑工程质量达到国家相关检验标准的根本保障。建筑混凝土施工中，技术人员一定要根据国家及地区相关工程质量标准的要求，调配出不同强度等级的混凝上样品，并要将其送到指定的质检机构进行级配强度试验，混凝土施工中要严格按照级配报告的标准进行大批量的混凝土调配。建筑中混凝土施工技术应用中，技术人员一定要注意到混凝土的强度会随着砂、石的含水量不同而有所变化，因此，在混凝土调配中要按照规范的技术手段严格控制水泥、砂、石等材料的质量参数进行科学的调配。同时，在混凝土现场施工环节，技术人员还要加强原材料的质量控制与强度检验，一旦发现水泥、砂、石的配级难以达到标准的情况，一定要及时制定调整方案，采取相应的补救措施，以确保对于建筑整体强度的控制。
3 控制混凝土施工质量通病的措施
混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的。
3．1 蜂窝
蜂窝主要表现为：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因有这几个：a．混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；b．混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差振捣不密实；c．下料不当或下料过高，未设串通使石子集中造成石子砂浆离析，d．混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够，e．模板缝隙未堵严，水泥浆流失；f．钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，g．基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
蜂窝防治的措施有这几个方面：a．认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完问歇l～1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。b小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒。刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
3．2麻面
麻面主要表现为：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因有这几个：a．模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；b摸板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；c．摸板拼缝不严，局部漏浆；d．模扳隔离层涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；e．混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
麻面防治的措施有这几个方面：a．模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实至排除气泡为止；b．表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平鹾光。
3．3强度不够，均质性差
主要表现为：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生的原因为：a．水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；b．混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水。使水灰比增大；c．混凝土加料顺序颠倒，搅拌时问不够，拌合不匀；d．冬期施工，拆模过早或早期受冻；e．混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
强度不够，均质性差防治措施主要有：a．水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时问和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。b．当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
参考文献：
1.毕双印.建筑工程中对混凝土施工的建议.黑龙江科技信息，2008年第24期
2.袁进军.土建工程中混凝土施工技术分析.科技与生活，2010年第20期
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