机械通风对高水分玉米降水储藏试验

来源:用户上传      作者: 马洪宗

　　摘要:高水分玉米人工晾晒需大量人力、物资和场地,而且易产生破碎和土粮,费用高、损耗大。高温烘干对玉米的营养成分有破坏作用,易造成粮食污染,降低品质。采用机械通风降水技术,不影响粮食品质,不产生破损粒,费用低,解决了高水分、高粮层、大吨位玉米的降水问题,取得了较好的经济效益和社会效益,有较高的推广价值和使用价值。
　　关键词:高水分玉米;机械通风;降水;试验
　　中图分类号:S513 文献标志码:A 文章编号:1673-291X(2010)26-0286-02
　　
　　对高水分粮食进行就仓降水处理是解决高水分粮食安全储藏、降低储粮费用最有效的方法,当前所使用的三种高水分粮食降水应用技术分别是人工摊晾日晒法、烘干机处理法和就仓干燥处理法。在高水分玉米入仓前合理布置风网,利用离心式风机进行机械通风,不仅可以降低储粮温度和含水量,有效地抑制虫、霉,还能减轻劳动强度,节约翻倒作业和烘干晾晒费用,保持储粮品质。
　　一、仓房及仓内设施情况
　　1.试验仓房。供试验仓房为5号仓,是2003年投入使用的新型高大平房仓。仓长:35.6米;仓宽:20.1米;装粮线高:5.1米;设计仓容:2 350吨。
　　2.通风道铺设。全仓有3个通风口,共设7条通风道,两边为一机两道,中间为一机三道。通风网为冷轧镀锌钢板材料的地上笼,风道间距4.5米,单程风道长19米,空气途径比为1.45,符合机械降水通风的要求。
　　3.风机。所用三台离心式风机为4-72NO6C型,风机功率7.5kw,单机送风量12 700立方米/小时,风压1 569pa,风机转速1 800转/分钟。两台轴流风机为135-11-5-6型风机,功率0.75千瓦,单机送风量10 168立方米/小时,风压162 pa,转速为1 450转/分钟。
　　4.其他设施。该仓配备计算机粮情检测设备和环流熏蒸设备,粮情测控系统为LC-6型粮情测控系统。全仓共设160个测温点,分4层,每层40个点,测温电缆的设置,上层测温点设在粮面以下0.5m处;中层测温点设在粮面以下1.6m处;下层测温点设在距粮堆底部0.5m处。
　　5.水分检测点的设定。固定点设置,粮堆分上、中、下3层,上层设在粮面以下0.5m处;中层设在粮面以下1.6m处;下层设在粮堆底部0.5m处。每层均匀布点10个。
　　二、储粮情况
　　该仓储粮为2008年收获的黄玉米,产地:山东。实际库存:2 382.59吨;粮堆高:5.07m;容重:705克/升;平均水分:17%;杂质:0.7%;不完善粒:4.5%;入库方式:机械过筛入库;入库时间:11月1日至11月26日;初始粮温:全仓最高17.3℃,最低1.8℃,外温平均3.6℃,仓温平均8.9℃;水分监测点:全仓共设40个点,分5层,每层8个点,上层距粮面0.3m,以下每隔约1.45m为1层,下层距仓底0.3m。
　　三、试验工作过程及相关数据
　　1.第一阶段的机械通风均衡粮温。由于收购过程跨越的时间长,各部位的温度偏差较大,所以,满仓后,我们马上利用离心风机进行通风,将粮堆温度平衡均匀。通风方式采用压入式,通风过程严格按照有关机械通风的操作规程进行,通风时间为2008年11月29日9时开始至2008年12月1日结束,共用48小时,达到合理的通风效果。通风期间平均外湿为65%。有关数据见表1。
　　2.第二阶段的机械通风降低粮食水分。用离心式通风机采用压入式连续通风降低粮食水分,当粮堆温度上升到20℃以上时(在确保储粮安全的情况下,可以使粮堆温度尽可能高),利用离心风机采取压入的方式进行连续通风降低玉米的水分。由于这一段时间,粮堆温度升高,玉米水分大,应特别注意加强管理。我们首先采取每三天进行翻到一次粮面的方法,防止粮面水分过高造成粮面滋生微生物,使玉米发生霉变。其次,在空气分配箱内放进敌敌畏施药器定时添加敌敌畏,以防止繁殖害虫。
　　3.第三阶段的机械通风平衡粮食水分。用离心式通风机采用吸出式、短时间间歇的方式通风,平衡粮食水分。2009年5月21日,经检测,水分前沿移至距仓底3.5m左右处。这时,我们将通风方式由压入式改为吸出式,原因是如果将水分前沿移出粮堆,粮堆的中下层甚至中层的玉米水分会降到10%以下,一方面由于水分过低会影响玉米的品质,另一方面还会造成很多不必要的损耗。所以,利用吸出的方式通风来避免以上不利情况的发生。
　　4.从玉米入仓到通风降水结束,每天用电子粮情测控系统检查粮温1次,并用感官鉴定玉米的色泽、气味和散落性的变化,密切注意粮情变化状况。在玉米入满仓和通风降水结束时,分别对全仓布点扦样,用1050C标准检测水分1次,以确定粮堆水分分布情况。在2008年12月―2009年2月底的通风降温期间,每周检测1次;2009年3月份开始降水作业后每天用快速测水仪检测1次,用烘箱法及时校正检测数据。
　　四、应用效果
　　1.通风系统设计合理
　　依设计图安装通风设备做到了大跨度风道平行,通风降水均匀,未发现通风死角。通风结束取样检测玉米平均水分底层为12.3%、中层为12.6%、上层为13%;粮温底层16―17℃、中层17―19℃、上层19―21℃。
　　2.入库粮食质量符合通风要求
　　面积比较大型的粮堆,由于入库时对高低水分粮进行了技术处理,玉米杂质实行“三级清理”即振动筛除杂、轴流风机吹杂、人工清扫,避免了通风降水不均和水分不规律分层的现象,杜绝了通风死角的形成。
　　3.必要的检测设备为干燥降水提供了科学依据
　　根据检测粮食温度及水分判定有无发热、粮堆水分高低,据此确定通风或调整风机;利用风速仪判定风道有无坏道、堵塞、通风死角等。对无隔断的大型粮堆分批通风时中间一台风机位置不移动,有效阻断了高温高湿气体向低温干燥粮堆的扩散。
　　4.通风降水各阶段单位能耗
　　第一阶段通风以阴雨天或高温高湿天气为主,间歇式通风主要是排除粮堆内积热,降水效果不明显。试验仓平均水分15.5%,通风125小时,降水幅度为0.3%―0.5%,单位能耗为2.29千瓦.时/1%.吨。
　　第二阶段通风,以晴朗天气为主,空气湿度有所降低,通风102小时平均水分从15%降至14%,单位能耗为0.94千瓦.时/1%.吨。
　　第三阶段通风,熏蒸之后,天气干燥降水较快,通风82小时平均水分从14%降至12.7%,单位能耗为0.58千瓦.时/1%.吨。
　　五、试验结论与问题
　　1.5号仓的玉米平均水分从17%降至13.48%,平均降水幅度为3.52%;粮食容重增加,破碎率基本不变;各项指标均好于高温烘干和晾晒的数值。整个项目达到通风降水的要求,取得较好的试验结果。
　　2.通过试验可以看出,双向机械通风不仅能够有效地降低粮食水分,而且可以避免粮食水分过度流失,有效地降低保管损耗,保持粮食的使用品质。
　　3.在通风降水的同时粮堆温度同步上升,这时应注意降水不均匀的地方。由于玉米水分稍大,在温度高的情况下会出现发热霉变现象。
　　4.通风结束后,要及时进行熏蒸密闭,并且要适当增加检查次数,避免由于降水不均匀引起局部发热现象。
　　
　　参考文献:
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　　[3] 左进良,刘维春,张祯祥.储粮通风技术[M].北京:轻工业出版社,1990.
　　[4] 严以瑾.机械通风储粮技术[M].郑州:河南科学技术出版社,1996.
　　
　　The storage test of the high water contain corn precipitation with mechanical ventilation
　　MA Hong-zong
　　(Shandon province Zaozhuang city food supplies bureau,Zaozhuang 277800,China)
　　Abstract: High water to corn artificial eating a lot of manpower, material and field, and easy to produce a broken and the high cost of food, and losses. the corn is drying on nutrition is a role in food contamination, reduces quality. the use of mechanical ventilation precipitation technology, not affect the provisions of the quality, produce and low cost of damage to a high water, food, greattonnage corn fall of precipitation and achieved better economic and social benefit, with a high value and promote.
　　Key words: high water contain corn ;mechanical ventilation; precipitation ;test

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