商品混凝土的质量控制

来源:用户上传      作者: 杨杰

　　一　商品混凝土生产过程的质量控制
　　
　　1、预拌商品混凝土生产应严格按国家现行标准对原材料、半成品、成品进行检验控制，不得使用不合格的原材料，不得出厂不合格的产品。
　　
　　2、预拌商品混凝土原材料
　　(1)水泥
　　水泥进场时应对其品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准。
　　(2)石子
　　石子级配的好坏对混凝土拌合物的影响较大，最佳级配应符合《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ／T10－95)的要求；石子最大粒径可根据混凝土构件的最小截面尺寸、最小钢筋间距、混凝土泵送高度、输送管管径等因素进行选择；对有特殊要求的混凝土原材料的检验(如骨料碱集料反应)，按订货单位的要求做相应的检验。
　　(3)砂子
　　可采用天然砂(如河砂、山砂)、人工砂(包括机制砂、混合砂)。砂子应分类、分仓堆放；堆放场地，必须有防止淋雨、积水措施，以保证含水率的稳定。
　　(4)水
　　混凝土搅拌用水，应采用饮用水。
　　(5)外加剂
　　外加剂的使用必须进行试配，按试验结果使用。
　　(6)矿物掺合料
　　矿物掺合料的使用必须进行试配。
　　
　　3、预拌商品混凝土的配合比
　　(1)预拌商品混凝土配合比设计，应根据合同要求由供方按JGJ55等国家现行有关标准的规定进行；预拌商品混凝土配合比必须经试配后确定。
　　(2)泵送预拌商品混凝土的坍落度，应以进场时检验为准，因此必须根据大气温度、外加剂的种类、运输距离的远近等因素，计算其经时坍落度损失值。
　　
　　4、预拌商品混凝土的搅拌
　　搅拌机应采用符合GB／T9142《混凝土搅拌机技术条件》标准规定的固定式搅拌机。搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，并且每盘搅拌时间不得低于30s，在制备C50以上强度等级的混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时应相应增加搅拌时间。
　　
　　5、预拌商品混凝土的检验
　　用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。对有抗渗、抗冻要求的混凝土进行抗渗、抗冻检验的试样，取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。应有30％的试件送第三方检测机构进行检测。生产厂家应不断完善和提高预拌商品混凝土的生产质量控制能力和质量水平，定期的(建议以一个月为周期)对预拌商品混凝土生产质量和生产水平进行价。
　　
　　二　预拌商品混凝土的使用
　　
　　1、施工单位应按《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ／T10－95)和使用说明书使用，各生产厂家的使用说明书由厂家自行编制。
　　2、施工单位或生产厂家应在混凝土进场地再次取样进行坍落度的测试，并做好记录。
　　
　　三　预拌商品混凝土其他管理
　　
　　1、预拌商品混凝土质量判定原则
　　根据GB／T14902－2003第10.1.3条的规定，各性能检测指标以下列规定为准：
　　(1)当判断预拌商品混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据。
　　(2)氯离子总含量以供方提供的资料为依据。
　　(3)其他检验项目应按合同规定执行。
　　
　　2、质量责任认定或划分
　　(1)预拌商品混凝土卸货前的质量由生产厂家负责。
　　(2)生产厂家对提供的资料真实性、准确性负责。
　　(3)监理单位承担除预拌混凝土的生产、运输环节以外所应承担的监理责任。
　　(4)施工单位承担除预拌混凝土的生产、运输环节以外所应承担的施工责任。
　　(5)施工单位对不按照《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ／T10－95)和使用说明书使用预拌商品混凝土所造成的损失负责。
　　
　　四　商品混凝土施工过程中的控制
　　
　　1、施工单位在选择商品混凝土的供应商时，要选择资质高信誉好的供应商，并考虑地理位置及交通道路是否合适。施工现场技术人员应与商品混凝土搅拌站加强联系与沟通，计算好施工现场浇筑混凝土的速度。选择合理的运输车的安排、合理的运输路线。保证商品混凝土运至施工现场的质量。
　　2、施工现场加强施工管理，并制定管理制度，提高操作人员的技术水平和质量意识，增强工作责任心。
　　3、严格施工操作程序，不盲目赶工，杜绝过早上施工材料。合理的施工速度应建立在严密周全的科学组织基础上。在混凝土强度未达到1.2Mpa之前，不准随便上人和集中放钢筋等重物；混凝土强度达到10MPa之后，堆放重物时应在两根梁之间放上方木，将重物重量通过方木传递到梁上，以减轻对楼板混凝土的冲击影响。
　　4、商品混凝土的养护是防治裂缝的关键，因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前，越早越好。特别是遇到干燥大风、烈日暴晒的天气，要在二次振捣后及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝后，设专人淋水养护，使混凝土表面处于湿润状态。养护时间应不少于7d，若为抗渗混凝土养护时间不少于14d。
　　5、控制好养护时间对控制商品混凝土早期收缩十分重要。对不掺用减水剂的普通混凝土而言，早期收缩很小，早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝土强度的发展，因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。但对大量掺用减水剂的现代商品混凝土，经相关试验证明，初凝后8小时内的收缩急剧增加，而在实际工程中最大量的楼板裂缝也主要出现在混凝土初凝后几小时以内，因此，掌握好起始养护时间是控制商品混凝土早期收缩裂缝的关键，如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护，就失去了控制早期收缩裂缝的产最佳时间，从早期收缩裂缝控制来讲，将失去了任何的作用。但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验，没能根据现在商品混凝土的特点在混凝土刚初凝(失表面水前)就采取合理养护措施，有效降低收缩，减少开裂。
　　
　　五　结束语
　　
　　影响商品混凝土质量的因素多而复杂，它是一项技术性、和管理性很强的工作。因此，要建立监督管理长效机制，积极推行行业诚信建设和质量指标评价考核制度，强化行业自律。各生产企业结合各自实际情况建立完善与生产工艺要求、原材料检测使用、验收等过程适合的质量管理体系，实施过程控制，使其保持有效性、连续性、稳定性，切实提高商品混凝土生产质量。

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