粉煤灰混凝土的配制及其性能研究
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作者: 廖振翔
摘要:文章着重分析了耒阳电厂粉煤灰的历史与现状,研究了其存在的问题。研究结果表明:掺入一定量的粉煤灰配制的混凝土其抗压强度与基准混凝土相比,虽然早期强度普遍有所降低,但是其后期抗压强度基本可以接近基准混凝土,特别是在某一合适的取代率(20%左右)下,其抗压强度甚至可以超过基准混凝土的抗压强度。
关键词:粉煤灰;耒阳电厂;混凝土
煤粉在电厂锅炉燃烧过程中,碳和挥发物被烧掉后剩下的矿物质如黏土,页岩,石英等经烧至熔融,悬浮在炉烟气中,熔融的矿物质随烟气迅速移至低温区固化,因表面张力形成的球型颗粒,在排放到大气前经收集即为粉煤灰。耒阳电厂灰渣目前的年利用总量为4万吨左右,利用率仅17%,远远低于去年我国灰渣综合利用率平均值(67%),排在湖南各火电厂的后列。其堆场流出的废水,已使周边农田碱性化,污染了地下水;贮灰渣表面有时因无覆盖水,产生了扬尘,污染了空气。随着二期机组今年8月上网发电和三期机组的发电,该电厂灰渣排放量会迅猛增加,如果不立即开发利用,将对当地的土地资源和环境造成更不利的影响。
一、试验方案
采用超量取代的方法,以15%、25%、35%、50%的取代率取代耒阳Ⅱ原状灰配制C30混凝土试块,加激发剂。
二、原材料试验
水泥――“浯溪”牌P.042.5级水泥。
细骨科――砂。湘江河砂,MX=2.40,级配符合Ⅱ区,为中砂,含水率由每次实验前确定。
粗骨料――卵石。湘江河卵石,最大粒径控制为40mm,含水率也由每次实验前确定。表观密度Pog=2.66g/cm3
减水剂――衡阳市银利化工有限公司生产的高效减水剂,结合实际经验,其掺量在0.6%―0.9%之间选取。
拌合水――自来水。
粉煤灰――耒阳电厂生产的粉煤灰。
激发剂――本次实验用激发剂有两种,激发剂I为碱类激发剂,激发剂Ⅱ为酸盐类激发剂。
三、实验结果及分析
(一)C30不同原状灰15%取代率的实验结果及分析(见表1)
结果分析:通过以上数据可知,在相同取代率的情况下,由两种耒阳灰所配制的混凝土试块所得的抗压强度较湘潭灰好,而两种耒阳灰相比,第二种又比第一种好,其7d、28d、60d抗压强度与基准相比可分别达到79%、95%、91*(60d最低抗压强度达43.7MPa)。两种耒阳灰相比,其早期强敌相差较大,7d抗压强度分别为26.7MPa,31.5MPa,但是期后期强度(28d以后)基本上抗压接近。
(二)C30基准及不同取代率不同处理方法的实验结果及分析(见表2―表5)
对C30强度等级实验数据的分析:
1、取代率对抗压强度的影响。经过对C30强度等级不同取代率的7d、28d、60d抗压强度的数据分析对比可知:随着取代率的增加,其抗压强度一般都有下降的病趋势,特别是早期抗压强度。综合总体的情况并考虑到工程实际应用,可以考虑取代率在15%―25%之间选取为佳。
2、处理方法对抗压强度的影响。经过对C30强度等级的不同处理方法的7d、28d、60d的抗压强度曲线的分析对比可知:经过球磨处理的粉煤灰混凝土较其它三种处理方法而言,其强度有明显的提高,特别是15%、25%两个取代率,其28d、60d抗压强度甚至可以超过基准抗压强度,28d抗压强度分别达到基准抗压强度的121%,106%;60d抗压强度分别达到基准抗压强度的109%,103%。另外,经过激发剂2出路的粉煤灰混凝土,其15%的取代率28d、60d抗压强度也超过了基准抗压强度。28d抗压强度达到基准抗压强度的102%;60d抗压强度达到基准抗压强度的103%。综上所述,球磨处理的方法最好,其次是加激发剂Ⅱ。
混凝土通常是在水灰比相当大的条件下备制的,因此需要大量的水化生产物填充于骨料于水泥颗粒的间隙,才能将其粘贴为一个整体。在这种情况下,水泥的水化活性是决定因素:水化活性越大,意味着水化速度最快,水化生成物越多,胶凝性能越好,活性高的水泥有充分水化条件,生成大量的凝胶于与结晶,满足填充空隙的能力。试验证明,粉体愈细,早期增强效果愈好。已有研究证明,含硅质粉煤灰的硬化浆体中六角片状Ca(OH)2明显减少或消失,而C-S-H增多,结构变得更为致密。粉煤灰的二次水化对混凝土后期强度有较大的贡献,这就是磨细耒阳2强度比原状灰高的原因。
四、结论
(一)球磨的处理方法最好
由以上试验数据可知,在三种处理方法中,球磨的处理方法最好。粉煤灰的颗粒越细,微小玻璃球性颗粒越多,比表面积也越大,粉煤灰中的活性成分也就越容易和水泥中的Ca(OH)2化合,其活性就越高。
(二)最佳取代率为25%左右
由以上试验数据可知,在四种处理方法中,最佳取代率为25%左右。在这一取代率范围内,粉煤灰能有效的发挥其各项效应,如填充效应、微集料效应等,能显著提高混凝土的抗压强度。
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(作者单位:湖南省衡阳市园林管理处,该作者为土建工程师、园林工程师)
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