基于设备进一步完善自动化系统建设
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作者: 本刊编辑部
作为国内能提供全系列自动化输送设备的厂家之一，深圳市天络顺自动化设备有限公司(以下简称“天络顺”)为食品、餐饮业、日用品、烟草、化工、制药等不同行业的客户提供完整的输送系统、分拣系统、仓储系统、自动化生产线以及特种专机等，并自主研制开发了用于回转寿司、火锅及其他自助式餐饮业和产品展示的回转设备。
在食品饮料行业，天络顺的客户包括上海百事可乐、广东健力宝集团、珠海可口可乐有限公司、深圳光明乳业有限公司等。
天络顺在研发和生产设备的同时，还参与到客户的自动化系统建设中。借助对设备性能的深入了解，并结合各行业的不同特点，帮助企业最大限度地实现设备优势，进行自动化系统建设。
记者：在天络顺的客户中，食品行业的客户占有相当比例，天络顺主要为他们提供哪些服务?
汪永红：在食品行业，天络顺的客户主要分布于生产加工和流通环节。我们提供的主要产品包括皮带输送机、链板线、平顶链(塑料、不锈钢链板)输送机，以及升降机、堆垛机等。其中应用比较广泛的是一种寿司输送线，目前这套输送线在国内外已经拥有不少用户。
同时，天络顺不是单纯的自动化设备供应商，我们还为客户提供生产加工系统、物流输送系统和自动分拣系统等自动化系统规划服务。比如在某酱油厂，我们会根据它的生产工艺，为其设计整个输送系统，包括夹瓶机、伸缩机、提升机、平顶链输送机等。这些设备也是在食品加工行业用的比较多的。
记者：结合天络顺在食品行业的实施经验，您认为在为食品行业企业提供生产、输送、分拣等系统规划时，需要考虑的因素有哪些?
汪永红：食品是一种特殊的商品，在生产与物流环节必须充分保证食品的卫生和安全，因此对物流设备有一些特殊要求。以输送系统为例，我们在设计时必须考虑到几个因素。首先是防尘，由于食品行业对卫生要求比较高，所采用的设备必须容易清洗干净，这在设计上就要求尽量避免出现死角。其次是耐高(低)温，这就要求在传送带的设计上，尽量将动力系统部分与食品分隔开。此外，在输送过程中，尽量减少食品在流通过程中的时间，需要高效率的输送系统。这些特点都是我们在进行输送系统设计时要考虑到的。
记者：在食品行业物流系统建设方面，天络顺可以提供生产加工系统、物流输送系统和自动分拣系统，请介绍它们各自的特点和作用。
汪永红：生产加工系统简称生产线或流水线。单纯使用最先进的设备不一定能实现生产线的最大性能，必须根据客户的厂房、设备和产品情况对传送系统进行合理的规划。一般来讲，我们提供的只是工艺加工设备之间的输送带，如果加入某些专机，还能实现一些特殊功能，比如称量、计数、喷码、扫码、剔除、灌装、堆垛、翻转、烘烤、加温、制冷等。在设计生产加工系统时需要注意以下几点：
1．输送带的速度与工艺加工设备以及操作工人的产能密切相关，一味地提高输送带的速度并不能提高整条生产线的效率，有时反而会导致通道的阻塞。
2．与工艺加工设备的接口处理非常重要。在具体设计之前，我们的技术人员会详细地进行实地测绘，或由客户提供详细的其他工艺设备的接口尺寸、位置、物理状态、性能技术指标等资料。
3．输送带必须依照产品量身定做。产品的种类、形状、尺寸、重量、底面平整度、底面硬度、表面光洁度、运行方向、摆放方向都是设计输送带的重要依据。
4．有人工参与的生产线，输送带的设计需要按照人体工学原理，确定合理的高度、倾斜度、噪音值、控制面板位置、操作按钮布局，为工人或技术人员提供一个舒适、健康的工作环境和人机界面。
物流输送系统由各种输送机及其控制系统联合组成，目的是实现物料在空间位置上的流动。组成物流输送系统的输送机主要有伸缩机、皮带输送机、滚筒输送机、链条输送机、平顶链输送机、板链输送机、垂直升降机等种类；在物流过程中的特殊位置可设置自动旋转台、90。或180°转弯、斜坡段、顶升平移、直角平移等机构或专机。物流输送系统的主要特点：
1．纯物料输送可以选取比较高的传输速度，一般在25米／分钟以上。需要人工干预的系统，输送速度建议不超过30米／分钟。
2．传送带存储缓冲产品的功能可以实现下游设备停止运作的同时，上游设备仍然能保持运作。这项重要功能经常被使用者忽略。
3．主体结构用材选择，饮料食品的输送系统主体用材应选用不锈钢材质。
自动分拣系统被广泛运用于大中型物流中心。物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的多种商品，在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确地分类，将这些商品运送到指定地点(如指定的仓库、加工区域、出货站台等)。同时，当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短的时间内从仓库中准确找到商品所在位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。
自动分拣系统的主要特点：
1．能连续、大批量地分拣货物。
2．分拣误差率极低。人工键盘或语音识别方式输入的误差率在3％以上，而采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。
3．能最大限度地减少人员的使用。分拣作业人员只需完成在货车抵达自动分拣线进货端时接货；控制分拣系统运行；分拣末端进行集载、装车；自动分拣系统的经营、管理与维护。
记者：目前在国内食品行业物流系统规划方面存在怎样的问题?原因何在?
汪永红：以往接触客户的过程中，我们注意到，很多食品行业的客户在规划传输系统时考虑不到设备本身的限制，而如果按照他们的要求，很难做到整体系统的防尘性和易清洗等。比如在客户开始规划工厂时，会较多地考虑空间的利用等外部因素，这就很容易在生产线的设计上出现一些死角。
通常天络顺采取这样的做法，工艺流程由客户提出，具体实施和完善工作则由我们完成。这也是考虑到客户在进行系统规划时不一定会做得那么科学，毕竟他们对输送设备使用特点方面的了解不够专业。这就需要我们站在设备提供商的角度提出一些建议，尽可能帮助他们实现。
记者：您认为现阶段，国内的食品行业在物流系统建设中存在哪些问题?
汪永红：现阶段，比较天络顺国内和国外的客户需求，的确存在一些差距。我们在跟国外客户合作时，会明显感觉到，他们提出的要求更明确、更详细。以寿司线为例，目前在国内唯一能做双层寿司线的可能只有天络顺一家。这套寿司线包括制冷和加热两个密闭的传输线，主要是出口。
所以，我想主要存在的问题是国内在物流系统建设方面缺乏相关的统一标准，行业标准和质量保证标准体系都有待进一步健全。
记者：天络顺如何看待食品行业物流系统建设今后的发展趋势?
汪永红：正如之前提到的，食品行业最关注的是卫生安全，所以在建设自动化物流系统时必须做到防尘、清洁。除了系统本身的规划设计，在设备的用材方面也要进一步优化，目前我们已经使用了一部分进口材料。
现阶段的食品行业物流，无论是输送还是仓储，多数环节还是使用人工操作，要实现高效率，必须提高自动化水平。其中，分拣是关键环节。但由于食品的外形不规则，自动分拣技术比较复杂，很多还是由人工完成。同时，很多国内的输送设备制造最初都是在模仿国外，但自动分拣技术含量高，其核心技术并不能被完全引进，所以在这一领域国内还有很多空白，也为我们提供了进一步的发展空间。天络顺目前正在不断开发新产品，希望能填补这一空白。
除此之外，我认为仓储自动化方面也有天络顺可发展的空间。目前我们已经在烟草行业做了不少此类项目，这种需求也存在于食品行业。
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