火电厂工程冬季(冬期)施工措施

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　　简介：冬季施工由于环境及施工条件，是工程质量事故出现的多发季节，特别是混凝土工程，其质量事故具有隐蔽性、滞后性，大多数在温度上升阶段才暴露出来。冬季施工的关键问题是如何根据不同的地区的温差，不同的部位，采取不同的加热保温等技术措施，确保混凝土在低于+5℃环境中的施工质量。
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　　一、冬季施工准备工作
　　1、当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土工程按冬季施工办理。
　　 2、为保证工程施工质量，在冬季的12月20至次年的3月10日严格按冬季施工要求进行施工。
　　 3、开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
　　 4、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员均应专门组织冬季技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识、明确职责。
　　 5根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。
　　 6、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
　　 7、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。
　　 8、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。
　　二、火电厂工程冬季施工保证措施
　　 1、火电厂工程
　　 根据现场条件，本工程所在地区的冬季施工时间长，且冬季气温偏低。主厂房等重要建筑均在冬季施工，现场必须采用可行的冬季施工措施保证施工的顺利进行，保质保量的完成施工任务。
　　 2、混凝土工程冬季施工保证措施
　　 2.1、冬季条件下灌注的混凝土，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的混凝土，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。
　　 2.2、冬季施工的混凝土配制、拌合、运输：
　　 2.2.1、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.O 32.5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。
　　 2.2.2、拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制混凝土时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。
　　 2.2.3、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。
　　 2.2.4、水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。
　　 2.2.5、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。
　　 2.2.6、水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。
　　 2.2.7、混凝土的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。
　　 2.2.8、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。混凝土卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强混凝土的拌合温度不高于30℃。
　　 2.2.9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
　　 2.2.10、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。
　　 2.2.11、冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：
　　 1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。
　　 2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。
　　 3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。
　　 2.3、冬季施工的混凝土浇注：
　　 2.3.1、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。
　　 2.3.2、混凝土的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃，混凝土分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20cm，并采用机械捣固。
　　 2.3.3、新、旧混凝土施工缝的清理：
　　 1）前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。
　　 2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
　　 3）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
　　 4）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。
　　 5）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
　　 6）混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。
　　 2.4、冬季施工的混凝土养护：
　　 混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。
　　 2.4.1、暖棚法养护：此方法适用于框架施工
　　 1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带。
　　 2）采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
　　 3）暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，暖棚内测温点应选择具有代表性位置进行布置，在里地面50cm高度处必须设点，每昼夜测温不应少于4次。
　　 4）暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
　　 2.4.2混凝土掺加防冻剂的养护：
　　 1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。
　　 2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。
　　 2.5、混凝土拆模
　　 2.5.1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：

　　 满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定
　　 正常温度下混凝土拆模强度：
　　 侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
　　 底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。
　　
　　
　　 2.5.2、混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。
　　 2.5.3、采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。
　　 2.6、冬季施工混凝土质量检查
　　 2.6.1、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。
　　 2.6.2、在混凝土拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、混凝土的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强混凝土或用蓄热法养护混凝土时，在灌注后3天内随时进行检测。
　　 2.6.3、冬季施工混凝土除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。
　　 3、砌体工程冬季施工保证措施
　　 3.1、砌体工程防冻要求：
　　 砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。
　　 冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。
　　 3.2、砂浆配置及砌筑
　　 采取以下措施保证砂浆正常砌筑：砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。
　　 3.2.1、砂浆原材料加热；同混凝土原材料加热，通过热工计算，采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃。
　　 3.2.2、砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于5℃，搅拌时间不少于2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过秤计量，翻拌次数较常温增加2―3次。
　　 3.2.3、砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。
　　 3.2.4、暖棚设在每个工点，兼作砌体养生用，保证短距离运输砂浆（距离一般不超过20m），可以避免积存，无须倒运。
　　 3.2.5、砌体所用的石料，砂预先清除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入棚内。石料表面与砂浆的温差不高于20度。
　　 3.3、砌体养护
　　 所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护混凝土和砌体。
　　 对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护，即砌体在暖棚内进行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。
　　 冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外，再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。检测试件的养护应与建筑物相同。
　　 4、钢筋工程冬季施工保证措施
　　 在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。
　　 4.1、冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。
　　 4.2、钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。
　　 4.3、在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10℃。
　　 4.4、冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
　　 4.5、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。
　　 5、屋面工程冬季施工保证措施
　　 本工程屋面施工大部分安排在冬季以后进行，必要时采用下列措施：
　　 5.1、屋面工程应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。
　　 5.2、屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。
　　 5.3、保温层在雪天和五级风以上天气不得施工。
　　 5.4、防水卷材施工采用热熔法时气温不应小于-10℃。
　　 5.5、屋面找平层负温施工时，使用的水泥强度等级不得低于42.5MPa，并在砂浆中掺加适量防冻剂。为防止找平层收缩裂缝，抹找平层时要做分格缝，分格缝要设在屋面板的支撑缝处。
　　 6、装饰工程冬季施工保证措施
　　 6.1、在进行室内抹灰前，应将门窗口封好。在进行室外施工前， 一般采用临时封闭门窗。
　　 6.2、施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。
　　 6.3、需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。
　　 6.4、砂浆应在正温度的室内或临时暖棚中制作。
　　 6.5、装饰工程完成后，在7d内室内温度不应低于5℃。
　　 7、钢结构制作冬季施工保证措施
　　 7.1、钢结构在负温下放样时，切割、铣刨的尺寸，应计入在负温度下钢材收缩的影响。
　　 7.2、构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，应由里往外扩展组拼。
　　 7.3、负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。
　　 7.4、在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2－3倍范围内，立即进行焊后热处理，处理后，应采取保温措施。
　　 7.5、在温度低于0℃度的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。
　　 三、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：
　　 1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）
　　 2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
　　 3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。
　　 4、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。
　　 5、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。
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