化工机械设备的润滑管理和保养
来源:用户上传
作者:
摘 要：化工机械设备的润滑管理是化工企业设备管理的重要组成部分，它直接影响化工生产企业的经济效益和能量消耗。化工机械设备在长期运行过程中由于摩擦作用使部分零部件磨损和报废，为了延长机械设备的使用寿命，人们在生产实践中进行了大量的探索和求证，其中最重要的方法就是控制摩擦，加强设备的润滑管理和日常保养。化工行业是国家的支柱行业之一，化工产品离不开化工生产，化工生产离不开生产人员和日益现代化的化工机械设备，而机械设备的优劣直接影响到化工产品的质量和经济效益。要提高产品的质量和经济效益，必须提高生产人员的素质和加强化工机械设备的日常管理。
关键词：化工设备；摩擦；润滑管理；保养
1 化工设备润滑管理
1.1化工机械设备加强润滑的原因
各种机械设备在工作过程中都要发生摩擦和磨损。为了减少机器零部件的摩擦和磨损，通常有效的方法是在发生摩擦的零件表面添加各种润滑剂。
1.1.1化工机械的运动部件应根据实际情况加强润滑，添加润滑剂可以减少摩擦，那么摩擦产生的本质是怎样的呢？
摩擦是两个物体彼此有相对运动或有运动趋势时相互作用的一种特殊形式，它发生在两个物体的接触表面上，阻碍物体间的相对运动，甚至阻止了运动的发生。摩擦力在本质上是相互接触的两物体，细微的凹凸相互咬合及两物体间相互接近的原子互相吸引所致。要减少运动物体之间的相互摩擦，从根本上必须要控制物体的表面质量。但是，当零件已经加工成型，也就是表面粗糙度不能改变了，只有尽量降低两个物体之间的接触点数量，即建立液体摩擦，就是在两个滑动体表面之间充满润滑剂，使表面不发生直接接触，这时摩擦不是发生在两个物体的表面上，而是发生在润滑剂的内部，其摩擦系数大约在0.003-0.01之间，摩擦表面就不会发生磨损。
1.1.2液体摩擦对机械设备磨损最少。怎样建立液体摩擦呢？以车间鼓风机的转子支撑连接件――滑动轴经历的三个阶段为例：静止、启动和稳定。在启动时，轴瓦最容易出现裂纹而报废，一是由于转速较低，要建立液体摩擦，必须经轴在轴承中的内壁上滑动，互相正处于磨合期；二是轴瓦的材质一般是巴氏合金，硬度大，耐磨，同时脆性也很大。但随着时间的推移，润滑油随着轴颈的不断旋转而进入楔形区，转速的不断升高，使油楔中的液体压力大于负荷（承载力）时，轴颈就被抬了起来，这样轴瓦和轴颈之间充满液体，二者被彻底分离开了。因此，在滑动摩擦表面之间必须具备以下条件：润滑油供应充分，漏损要少；润滑油的黏度和润滑性能要符合工作要求；轴的转速要足够高；配合的两个构件的表面粗糙度要适中。
1.2润滑剂的选择
润滑剂的好坏直接影响到机械设备的运行效果。润滑效果不好，润滑油就会严重变质，达不到降温减少摩擦的效果，直接影响机械设备的运转，轻者出现设备故障，重者发生重大的设备事故，影响生产。
1.2.1选择适宜机械设备的润滑剂
润滑剂的种类较多，通常有液体、半固体和固体三种，就是平常人们说的润滑油、润滑脂和固体润滑剂，现在使用最普遍的是矿物油。润滑油的主要物理化学性能包括黏度、闪点、燃点、凝固点、水分、机械杂质、水溶性酸或水溶性碱的含量等。在选择润滑油时，应考虑机器的工作条件（负荷、温度和转速等），在充分保证机器摩擦零件安全运转的情况下，可以降低能耗和产品成本。
1.2.2润滑油的采购
a.设备使用单位要严格执行设备润滑的“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）和“三级过滤”(从领油大桶到油站固定油箱(桶)为第一级；从固定油箱(桶)到油壶为第二级；油壶经漏斗或自备网到设备为第三级)。三级过滤所用滤网要符合以下规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、全损耗系统用油、汽缸油、齿轮油所用滤网，一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目，有非凡要求的按非凡要求规定执行。
b.装有油品的容器应按种类规格分组存放。
每组要有油品标签，注名油品名称、牌号等，不应混放。
c.各种润滑用具应标记清楚，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油桶和固定油桶(箱)每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整洁，以免丢失或损坏。
d.各种生产装置管理人员每日坚持对运转动设备巡检一次、检查设备的润滑油油位、油质，发现问题应及时协调处理，并做好巡检记录。
e.各生产车间操作工应对设备的加油点、油箱的油位随时检查，如有问题及时处理。
f.需拆卸后才能加油或换油的设备，由相关部门协调进行定期加（换）油。
2 加强设备润滑管理的注意事项
设备的润滑管理是一项复杂而烦琐的工作，在实际生产过程中应根据不同的设备进行不同的管理，但笔者认为最基本的应做到以下几点：
2.1建立完善各项润滑管理工作制度和办法
润滑组织机构的设置；润滑工作人员的职责；设备日常润滑工作的具体分工；入厂油品的质量检验；设备清洗换油计划的编制与实施；油料消耗的定额管理；废油回收与再生利用；润滑工具、器具的供应与使用管理；治理漏油等。
2.2组织编制润滑工作所需的各项技术管理基础资料
例如：各种型号设备的润滑卡片；油箱储油量定额；日常润滑消耗定额；设备换油周期；清洗换油的工艺过程；油品代用与参配的技术资料等。其目的是指导操作工、维修工等做好设备润滑工作。
2.3做好设备润滑状态的定期检查与检测，及时解决润滑系统存在的问题。
机械设备要及时更换损坏的润滑零件、装置、工具。对润滑及清洗换油情况进行记录和分析，不断改善设备润滑管理。采取措施防止设备漏油，在治漏中抓好“查、治、管”三个环节以达到主管部门规定的治漏标准。总之，只要好的管理理念、好的管理制度和认真负责的管理人员相结合，就能切实做好润滑管理工作。操作人员，必须做好下列各项主要工作：
2.3.1正确使用设备，严格遵守操作规程。启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
2.3.2精心维护、严格执行巡回检查制。运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线对设备进行仔细检查，发现问题及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。
3 搞好设备润滑
严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定”、“三级过滤”，同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
4 操作人员必须认真执行交接班制
交接班记录看似简单，但它常常是划清事故责任的重要环节，切不可掉以轻心。
5 做好日常管理
设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。机械设备的日常管理是设备正常运转的基础。设备检修人员要切实负起责任来。企业设备管理者要加强对设备维护人员的日常管理，使设备事故防患于未然。
6 分工明确
车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、防冷、防腐、堵漏等工作。
总之，化工机械设备的日常管理是化工企业正常运转的关键，而化工机械设备的润滑管理在设备的管理中又起着至关重要的作用。
转载注明来源:https://www.xzbu.com/2/view-565292.htm
