浅谈地铁隧道渗漏原因及治理方法

来源:用户上传      作者:

　　摘要:地铁隧道渗漏是地下工程常见的一种工程缺陷,不仅影响到地铁结构的正常使用，而且严重地危害到地铁结构的寿命。因此做好地铁区间隧道堵漏注浆处理有着重要的意义。本文对地铁隧道聚合物水泥砂浆的具体施工进行了阐述。
　　关键词:地铁隧道；堵漏治理；施工方法
　　 地铁隧道渗漏水是现今国内较常见的一种工程缺陷,尤其是南方多雨及地下水位较高的地区,它不仅与地下工程周边地质水文环境、结构埋深、防水设计方案、防水材料等有关,还与结构混凝土性能、施工方案、施工工艺等有关。因此如何治理这些渗漏水已经成为当前地铁施工的重要任务,而注浆是处理该类渗漏水的常用方法之一。
　　1 地铁隧道渗漏原因
　　 一般情况下,结构渗漏水主要有以下原因:
　　 （1)结构自防水失效。结构自防水是极为重要的防水措施,但在现实工程中却难以做到,主要是结构裂缝难以避免,加之由于地下工程空间环境的特殊性,混凝土施工质量均匀性欠佳,混凝土内部存在局部缺陷,破坏了结构自防水能力。
　　 （2)由于混凝土结构变形缝、施工缝、穿墙管部位防水设计不周、措施不当、施工工艺不精细而导致渗漏。
　　 （3)围护结构防水失效。围护结构防水失效主要是接头处理欠佳或结构本身混凝土缺陷导致渗漏。
　　 （4)外包防水层失效。外包防水板、防水涂料等选材不当或施工质量欠佳造成渗漏。
　　 （5)采用不同施工方法修建的地铁车站因特殊部位处理措施不当,造成渗漏。
　　2 区间漏水治理方法
　　 根据漏水情况及其所处地段地质情况,经多种方案比选,最终采用以注掺加XPM外加剂的水泥浆液为主,同时采用聚合物水泥砂浆抹面为辅助措施的综合防水方案。注浆液外加剂采用内掺方式,XPM的掺量根据现场试验确定。
　　 注浆顺序为:区间边墙→区间拱部,由下向上、由区间南端向北端依次注浆,注浆完成后在初支表面施作聚合物防水砂浆,直到洞内不漏水为止。区间断面形式见图1。
　　
　　图1 区间断面形式图
　　3 堵漏注浆主要施工方法及注浆参数
　　3.1 注浆原材料
　　 (1)XPM外加剂；
　　 (2)P.O32.5水泥。
　　3.2 注浆工艺
　　3.2.1 注浆设计参数
　　(1)注浆压力:0.2MPa～0.6Pa;
　　 (2)浆液扩散半径(R):1.5m;
　　 (3)注浆范围:隧道开挖轮廓线外1m～1.5m;
　　 (4)导管长度(L):0.7m;
　　 (5)导管间距:2.5m(梅花形布置,见图2);
　　 (6)导管外插角:与初支面成90°;
　　 (7)浆液注入量:每个导管注浆量为750L～1100L(计算见材料计划表);
　　 (8)浆液水灰比:0.45～0.8;
　　 (9)注浆结束标准:采用注浆量及注浆终压双参数控制,每根导管注入浆液量达到750L(细砂层中)、1100L(卵石层中)或者注浆终压达到0.6MPa即可结束注浆。
　　
　　图2 注浆孔布置图
　　3.2.2注浆工序
　　 (1)注浆工序流程图见图3。
　　
　　图3注浆工序流程图
　　 (2)小导管的制作安设。小导管采用外径为32mm的焊接钢管制成,其加工尺寸见图4。
　　
　　图4 小导管加工尺寸图
　　小导管安设步骤为:a.用风钻钻50mm,深0.5m的孔;b.导管周围缠上棉纱后用带冲击锤的风钻顶入;c.用吹管将导管内的砂石吹出或用掏勺掏出;d.导管周围用塑料泥封堵或在导管附近喷5cm～8cm的混凝土封闭。
　　 (3)浆液配制。a.浆液配制参数:水泥浆水灰比:0.45～0.8;XPM外加剂掺量:水泥重量的5%～10%。b.浆液配制:首先配制0.5L的水泥浆液,搅拌均匀,根据注浆效果及时调整水灰比。根据水泥浆中水泥的重量,按照比例称出相应的XPM加入水泥浆中,搅拌时间不少于3min。c.注浆。浆液配制好后,即可按照下述施工顺序进行注浆施工:首先,连接好注浆管路,将导管孔口阀打开;然后,打开注浆泵开始注浆;最后当注浆压力达到0.6MPa或者单孔注浆量达到750L(卵石层内为1100L)时停止注浆。
　　4 聚合物水泥砂浆施作
　　 聚合物水泥砂浆为掺防水剂的水泥砂浆,防水剂的掺量为水泥用量的3%。
　　 聚合物水泥砂浆在注浆完成后施作,在初支喷射混凝土表面做抹面处理,厚度为2cm,分三层抹平整,表面平整度要求不大于±1.5mm。具体施工步骤如下:
　　 (1)在初支表面做基面处理平整度达到要求后施作第一层水泥砂浆找平层(厚度1cm);(2)在第一层砂浆找平层达到一定强度后施作第二层聚合物防水砂浆层(厚度约8mm);(3)当第二层防水砂浆达到一定强度后施作防水砂浆面层(厚度约2mm)。
　　5 人员安排
　　 劳动力具体分工见表1。在施工中应各司其职,认真负责,相互协作,互相监督。
　　表1 劳动力组织表
　　
　　6 注浆设备安排
　　 注浆所需的设备见表2。
　　表2 注浆设备表
　　
　　7 注浆技术要求
　　 (1)导管打入前,要用棉纱将其缠紧,以防注浆过程中跑浆;
　　 (2)配制浆液时,严格控制浆液配合比,准确称量XPM;
　　 (3)配制好的浆液,需经过滤后方可进入泵体,以防杂物堵塞管路或泵体;
　　 (4)为节约注浆材料,降低工程成本,保证工程质量,每根导管注入量达到设计注浆量时,即可结束注浆,如果部分地段仍有漏水现象,可以进行间歇注浆;
　　 (5)浆液应随配随用,用多少配多少,以免造成浪费;
　　 (6)注浆结束后,应对注浆泵管路进行清洗,以保证下次注浆顺利进行;
　　 (7)加强劳动保护,防止浆液沾染人体;
　　 (8)认真做好每孔的注浆记录:注浆时间、注浆压力、注浆量。
　　8 结语
　　 总之,堵漏要因地制宜,根据渗漏的各种情况采用合适的方法,才能做到有的放矢。堵漏的各工序要精工细作, 严格按照注浆技术要求指导注浆,使注浆达到理想效果。
　　参考文献
　　[1] 刘会迎，隧道渗漏水成因分析及治理措施研究[J]国防交通工程与技术，2008.05
　　[2] 董天军; 赵蓓蕾，深圳地铁某区间暗挖隧道渗漏水治理[J]低温建筑技术，2011.04
　　注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。823

转载注明来源:https://www.xzbu.com/2/view-567724.htm