浅谈大型建筑混凝土施工技术分析
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【摘要】近年来，随着我国现代建筑业的快速发展，当代建筑的主要结构为混凝土结构，决定建筑物质量的好坏的关键在于混凝土的质量优劣，其中，混凝土裂缝是混凝土常见的质量问题。近年来，建筑施工不断出裂缝现问题，因此。为了防止出现混凝土裂缝，不仅要实现对混凝土强度的控制，还要从材料、机械设备、技术管理、施工管理等方面着手来提高混凝土质量。通过多年的工程实践分析，研究房屋建筑的混凝土施工技术。
[关键词] 技术管理 大体积混凝土原因 措施
改革开放以来，我国的各种大型建筑的建设工作层出不穷。如大型水库、大型建筑、大型桥梁等，使大型建筑混凝土的施工工程不断增加，建筑学家对大体积混凝土的定义是：“结构断面最小尺寸80cm以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与表面温度之差预计超过25℃的混凝土称之为大体积混凝土。”在混凝土施工过程中。温度裂缝的是一个普遍存在的问题。
1裂缝的预防和控制措施
1．1在混泥土施工过程中．要控制水化热的产生。关键在于材料
材料不同，其特点不同。比如，具有早强性能的水泥，它的水化热较高。收缩性也较大。在施工中，我们可以优先选用普通硅酸盐水泥。碎石或卵石作为粗骨料。一般粒径在5～30mm之间，含泥量一般应≤1％，其具有良好的形状，质地坚硬，细长和片状颗粒不多于10％，不含风化颗粒。就细骨料而言，一般选用中砂，含泥量≤1％，色泽均匀、干净，细度模数方面，控制在2．7左右，砂率为30％～45％。UEA―M复合膨胀剂可作为膨胀剂来选用，能够起补偿收缩的作用。为了降低早期水化热以及增强后期强度，可选用颜色浅、细度小、质量稳定的优质I级粉煤灰以及木钙减水剂。为了延长混凝土的终凝时间，减少早期水化热的集中产生，我们在搅拌的过程中，还应该添加些缓凝剂：还应控制混凝土的塌落度，一般可以在13左右。目的是减少用水量，从而使水化热降低。产生水化热的两个基本条件是水泥和水，我们可以通过上述办法减少两种材料用量从而减少水化热的产生。
1．2采用较大粒径的粗细骨料在规范允许的条件下
尽量采用较大粒径级配连续的骨料配制混凝土，因为增大骨料粒径。可减少用水量而使混凝土的收缩和泌水随之减少：同时亦可减少水泥用量从而使水泥的水化热减少，最终降低了混凝土的温升。实践表明，采用较大粒径的骨料配置同样强度的混凝土，在水灰比相同的条件下水泥用量可减少40～50kg，用水量也会相应减少。
1．3混凝土配合比的调配
混凝土标号和抗渗等级应按设计图纸要求进行，应提供有合格证书的复合高效防水剂、水泥、砂、石，委托建设工程质量检测中心试配，做出合理的混凝土配合比，在施工中根据天气实际情况控制好砂石的含泥量和含水量，以保证混凝土施工质量和设计要求。
1．4采用合适的施工方法
大体积混泥土产生裂缝是由多种原因造成的。其中，采用合理的施工方法，是防止大体积混泥土裂缝的有效措施。
(1)混凝土浇筑方法。混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。混凝土浇筑过程中，每层混凝土初泥前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。依据设计图纸中的后浇带将整个大底板划分成厚薄、大小不同的区段，每个区段独立一次浇筑完成。
(2)混凝土振捣方式。在浇捣混凝土时使用振动棒。在混凝土初凝之前可进行二次振捣。这样就可以防止混凝土泌水时在粗集料和水平钢筋下部产生水分，形成空隙，使钢筋和混凝土之间的把握力增强。预防因塑性沉落的出现而产生的裂缝，使内部微裂情况的发生频率降低，保证混凝土更加密实，减少裂缝的产生，提高混凝土的抗压强度。
(3)泌水处理。在浇捣混凝土的过程中。将有大量泌水和浮浆涌出，然后顺着混凝土的坡面流入侧模底部，侧模底部的开孔可以将泌水从基坑中排出。当混凝土大坡面的坡角和顶端模版将要接触时，就换个方向浇筑，使水集中在一处，随即用水泵将水排出，减少混凝土表面裂缝．保证品质优良。
(4)表面处理。对于表面水泥浆较厚的泵送混凝土．浇筑大约2到8小时后，起初可以用长刮尺按一定程度刮平，为了使混凝土表面更加密实，刮平后用木板反复压过，最后用贴面板收面。收面后应该及时用塑料薄膜覆盖。
(5)加强施工管理。混凝土结构中各处强度不一样，强度低的地方会最先产生裂缝，从而向四周扩展，制作混凝土时把关不严，离差系数就会增大。从而导致裂缝增多。为了防止这一情况的发生，必须加强施工管理。严把关，提高质量。
2混凝土的质量保证措施
(1)选择合适水泥。在选择水泥生产商的时候要选择规模比较大的，固定采购地点，可以保证水泥质量。
(2)减少水泥用量。减少水泥水化热。从而使混凝土的升温值降低。为了保证混凝土的可泵性，水泥用量应保持在450千克每立方米。
(3)掺外加剂，控制水灰比。按照设计要求，混凝土中掺入的复合液为水泥用量的4％，复合液同时包括了防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂所具有的功能，其中所含的糖和钙可以使混凝土的和易性增加，可以减少20％左右的用水量，可将水灰比保持在0．55以下，将初凝时间延长到了5小时右。
(4)严格控制骨料级配和含泥量选用10．4连续级配碎石(其中10．3m级配含量65％左右)，细度模数2．8-3．0的中砂(通过0．315凹筛孔的砂不小于15％，砂率保持在40～45％)。砂、石含泥量保持在1％以内，并且里面不能混有有机质杂物。一律不得使用海砂。
(5)加强技术管理。①加强原材料的检验、试验工作。应该严格遵守方案以及交底的要求，按要求指导施工，分工明确，各司其职。加强计量监测工作，固定时间进行检查并认真详细的进行记录。对于浇筑的时候可能出现的冷缝应该严肃对待。并采取措施防止其发生。②加强对人员的技术管理，在对每一个环节的施工节点时，施工前的技术交底工作一定要做到位，施工结束后应该进行总结。主要围绕施工过程中技术的应用。对大体积混凝土施工过程中产生的各种现象，尤其应该重视认真细致的进行分析，讨论，入研究，保证施工过程没有失误。
(6)合理组织劳动力及机械设备。①施工人员分两大班四六制作业。每避免在交接班时的疏忽而引起潜在质量危机。②承台浇注采用自由式泵送，并用塔吊配合，避免接、拆泵或堵管时混凝土出现冷缝。每台泵输出混凝土量大概在22立方米每小时浮动，塔吊吊运混凝土4．5立方米每小时左右。人员的分工明确，在实施过程中有序管理所有工作人员。
3产生大体积混凝土裂缝的原因
2．1混凝土配合比设计原因
(1)设计中水泥等级或品种选用不当。
(2)单方水泥用量越大、用水量越多，表现为坍落度越大，收缩就越大。
(3)配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离析、泌水、保水性不良，增加收缩值。
(4)配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。
2．2材料原因
(1)粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。
(2)骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。
(3)混凝土外加剂、掺和料选择不当或掺量不当。
(4)水泥品种原因。
(5)水泥等级及混凝土强度等级原因。
2．3温度裂缝
(1)水泥水化热的影响。大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。
(2)外界气温变化的影响。大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化，当气温骤降时，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。
(3)混凝土收缩的影响。混凝土中约20％的水分是水泥硬化所必须的，而约80％的水分要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩，容易产生裂缝。
2．4施工现场操作原因
(1)现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
(2)缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。
(3)对水化热计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位。
(4)现场养护措施不到位。
2．5收缩引起裂缝
收缩有很多种，包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等。这里主要介绍干燥收缩和塑性收缩。
2．6干燥收缩
混凝土硬化后，在干燥的环境下，混凝土内部的水分不断向外散失，引起混凝土由外向内的干缩变形裂缝；塑性收缩：存水泥活性大、混凝土温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引起开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不均匀的裂缝，出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加大，于是裂缝进一步扩展。
4混凝土养护时闻
(1)混凝土刚刚浇板浇筑完成后的12个小时之内必须对其进行覆盖养护，可采用稻草、麻袋等覆盖，并要对其进行浇水，保持一定的湿度，对一般混凝土在刚刚浇筑完后的养护时间为≥7小时，如果是添加缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，在刚刚浇筑完后的养护时间为≥14天。(2)混凝土浇筑完成后的72小时之内，严禁对其进行踩踏、支模、加荷等破坏行为：当混凝土强度≤10米每帕时，严禁在浇板上吊运、压过重物体，堆放重物时要尽量的减轻对现浇混凝土板冲击影响。施工过程中要注意对施工推载的控制工作，荷载量不能超出相关文件的规定荷载量
结束语
对我国社会的不断进步，建筑行业也得到了猛速的发展，而在现代建筑中，混凝土材料是运用最广的材料之一。社会对混凝土的要求也越来越高，作为建筑工作者，我们要不断探索优化混凝土质量的配合之比。努力完善浇注的技术，提高养护混凝土的方式方法等，在施工之前做好充分的施工准备、加强现场勘察，及时的协调好各部门的工作，加强过程管理。在混凝土工程日益扩展的今天，我们必须不断总结经验，不断创新混凝土的技术，提高混凝土的施工质量，从而使混凝土工程进一步完善，顺应社会发展的要求。
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