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浅谈钢结构点支承玻璃幕墙施工技术要点

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   摘要:本文首先论述了钢结构点支承玻璃幕墙的材料及机械设备,进而论述了点支承玻璃幕墙的施工工艺流程,最后详细论述了点支承玻璃幕墙的施工要点,以供参考。
   关键词:钢结构;点支承玻璃幕墙;施工
  
   钢结构点支承玻璃幕墙是由玻璃面板、驳接系统和钢支承结构构成的玻璃幕墙,该幕墙具有施工工序简单、造型新颖、驳接系统和钢支承结构都得到了完美的结合等特点,施工完成的建筑视野开阔、通透性好、艺术感强,既提高了建筑品质,又丰富了城市景观,目前在我国高档楼宇中广泛使用。
   1点支承玻璃幕墙的材料及设备控制
   1.1点支承玻璃幕墙的材料
   1.玻璃面板:玻璃是点支承玻璃幕墙的主要材料,一般应采用安全玻璃(钢化玻璃、夹丝玻璃等),用浮法玻璃经钢化处理,以提高其抗蠕变强度和减少应力集中敏感性。另外,应严格控制玻璃的外观质量,特别是象气泡、结石、砂粒、玻筋等影响玻璃强度和光学性能的缺陷。
   2.支承爪件:支承爪件应符合JG138-2001点式玻璃幕墙支承装置。
   1.2机具设备
   机具设备有:切割机、电焊机、钢丝刷、冲击钻、氧焊、吸盘、经纬仪、水准仪、水平尺、角磨机、扳手、超声波探伤仪、吊车、嵌缝枪、钢尺、靠尺等。
   2点支承玻璃幕墙的施工工艺流程
   施工工艺流程为:测量放线→预埋件校准→支承结构加工制作、玻璃加工→钢支承安装→焊驳接座→驳接系统安装→玻璃面板安装→板缝耐候胶处理→验收。
   3点支承玻璃幕墙的施工要点
   3.1测量放线
   施工放线直接关系到幕墙施工中的定位,必须严格按有关规范要求进行,确保施工测量精度。
   1.经测量放线得到幕墙结构实际的确切位置后,应该根据钢结构支撑布置图,校核所有预埋件的位置。如果尺寸有偏离,须进行重新处理后,方可进行钢结构的施工。
   2.玻璃幕墙施工时,应采用光学垂准仪或激光垂准仪和经纬仪,进行天顶法垂直测量。
   3.2预埋件校准
   1.在测量放线后,应按施工控制线对预埋件进行校准。一般,埋件标高偏差不大于10mm,位置偏差不大于20mm。
   2.对位置超差和遗漏的埋件,应按设计要求进行处理;后置埋件选用化学锚栓固定,应避免损伤结构受力筋。
   3.3玻璃加工制作
   1.玻璃在钢化前应先按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理。玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角等缺陷。一般,玻璃加工允许偏差为:边长尺寸±1mm,对角线差不大于2mm,钻孔位置±0.8mm,孔距±1mm,孔轴与玻璃平面垂直度±12'。
   2.玻璃四周的孔径宜为20mm,且玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求,不小于70mm;位于玻璃面板角部的钻孔,孔边缘至玻璃面板角部顶点的距离不小于4t,玻璃面板短边长度不小于8t。
   3.当玻璃板块由单层玻璃钻孔而成时,钻孔的位置偏差不应大于1.0mm。当玻璃板块为由两片单层玻璃组合而成的夹层或中空玻璃时,两片单层玻璃应采用不同孔径的加工方法,单层玻璃钻孔的位置偏差应不大于大小孔径之差的1/2。
   4.玻璃板块钻孔后必须进行倒角处理,倒角尺寸不应小于1.0mm。当孔出现崩边时必须经修磨处理,修磨区域的宽度不得大于6mm,深度不得超过玻璃公称厚度的1/12,长度不得超过孔周长的1/4。
   3.4钢支承安装
   1.钢支承分梁式和桁架式两种。
   2.采用吊车将钢支承进行就位并临时固定,检查调整,保证其垂直及间距合格后固定,固定应符合设计要求,一般采用螺栓连接或焊接。
   3.对距结构层较远的钢支承,则采用由结构层外伸横梁固定,横梁与钢支承一般采用螺栓连接,每个连接点不少于两条螺栓。
   4.桁架式支承杆件之间应按设计要求进行焊接,焊缝高度不小于6mm,采用钢管时宜在节点处直接焊接,主管不宜开孔,支管不应穿入主管内。
   3.5焊驳接座
   1.钢支承安装调整合格固定后,按照设计要求的标高、位置尺寸进行驳接座的焊接固定。
   2.固定完成后对焊缝打磨并按设计进行防锈、防火漆刷涂的表面处理。
   3.6驳接系统安装
   1.当驳接座表面处理完成后,即可将驳接爪插入驳接座的安装孔内,然后用水平尺校准其水平度,钻定位销孔并装入定位销,固定牢固。
   2.驳接爪应进行三维调整,应采用与玻璃同尺寸同孔的模具,校正每个挂件的位置,以确保准确无误。
   3.安装前,为确保施工质量,应全面检查驳接头螺栓松紧度及配套件。
   4.将垫好衬垫的驳接头穿入玻璃安装孔中装配好,再垫上衬垫用力矩扳手紧固螺栓。一般,拧紧力矩宜为10N・m。
   5.安装过程中,驳接头的金属部分不应与玻璃直接接触弹性衬垫材料的规格、色泽应与驳接系统相匹配,其面积不应小于驳接头与玻璃的结合面,厚度不宜小于1mm。
   3.7玻璃面板安装
   1.安装前,应清洁玻璃及吸盘上的灰尘,并根据玻璃重量确定吸盘规格和数量。
   2.玻璃安装宜由上向下逐层安装。安装时,应将装好驳接头的玻璃人工(机械)用吸盘抬起,把驳接头固定杆穿入驳接爪的安装孔内,拧上固定螺栓。
   3.玻璃粗装完成后,调整其位置,使玻璃水平偏差符合要求后,对整体立面垂直平整度进行检查,合格后方可紧固螺栓,安装应牢固并配合严密。
   4.在施工现场,玻璃的固定孔不能作为搬动玻璃的把手,起吊玻璃应在计算后使用真空吸盘。
   表 1 玻璃面板安装质量
  项目 允许偏差/mm
  竖缝及墙面垂直度 h≤30m 10
   30m
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