浅谈钢筋工程施工质量控制要点
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摘要：文章简要介绍了钢筋工程常见的质量事故，并且提出钢筋工程的质量控制及施工要点。
关键词：钢筋工程；质量；控制
建筑工程中的钢筋工程是钢筋混凝土结构施工过程中的关键环节，钢筋工程施工质量的好坏对房屋建筑的结构质量将产生重要的甚至是决定性的影响。钢筋工程属于隐蔽工程，且具有工作量大、施工面广的特点。因此，加强钢筋工程施工质量控制意义重大。
一、钢筋工程常见质量事故
（一）钢筋材质不良
钢筋材质不良的主要表现钢筋屈服点和极限强度达不到国家标准的规定：钢筋裂纹、脆断；钢筋焊接性能不良；钢筋拉伸试验的伸长率达不到国家标准的规定；钢筋冷弯试验不合格；钢筋的化学成分不符合国家标准的规定等。其中最主要的原因就是劣质钢筋使用到建筑工程中。
（二）配筋不足
为了承受各种荷载，混凝土结构或构件中必须配置足够量的受力钢筋和构造钢筋。施工中。常因各种原因造成配筋品种、规格、数量以及配置方法等不符合设计或规范的规定，从而给工程的结构安全和正常使用留下隐患。常见的配筋不足主要是受力钢筋构造钢筋配筋不足。
（三）钢筋错偏差严重
钢筋在构件中的位置偏差是钢筋工程施工中常见的质量事故之一，如果钢筋在构件中的位置偏差在规范允许范围大，不会对结构或构件带来多大的影响。但是，如果钢筋构件中的位置偏差超过规范所规定的要求，甚至偏差严重。就会引起结构或构件的刚度、承载力下降，混凝土开裂，甚至引起结构或构件的倒塌。例如，最常见的是一些悬挑阳台板、雨篷板的钢筋网错放在板的下部时，结构就可有发生倒塌。常见的钢筋错位偏差事故有：梁、板的负弯矩配筋下移错位或错放至下部，梁、柱主筋的保护层厚度偏差，钢筋间距偏差过大，箍筋间距偏差过大等。
二、钢筋工程施工质量控制措施
（―）钢筋原材质量控制
筋是钢筋混凝土结构中主要受力材料，钢筋质量是否符合标准，直接影响建筑物的使用和安全。对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。每捆(盘)钢筋均应标牌，标牌上应有厂标，钢号，炉罐(批)号，尺寸等标记。钢筋按规定抽样试验合格后，方可使用。进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应设置高度不低于200mm的垫块，或搭设钢管架，对于数量较大的，表面应加覆盖物，以防止其锈蚀和污染。钢筋在加工过程中，如果发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。
（二）钢筋制作控制
在较大工程中，钢筋一般安排在工厂车间内制作，这样效率较高。如果是中小型工程，则可以在施工现场进行钢筋的冷拉、配料等。钢筋的制作包括除锈、调直、切断、弯曲成型等内容。
（1）除锈。钢筋除锈的目的在于去除钢筋表面的油渍、漆污、浮皮或者铁锈等，以保持钢筋表面的洁净，避免钢筋与混凝土的粘合，也可避免影响焊接。在除锈过程中，如果发现钢筋表面氧化严重，或除锈后有麻坑、斑点伤蚀截面，则应降级使用或剔除不用。除锈主要通过：①冷拉或调直的过程中除锈；②另一种是用机械方法，如用电动除锈机对钢筋局部除锈。另外，还可采用人工方式。
（2）调直。钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为2～3mm，以防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量。
（3）切断。钢筋在弯曲成型前，需根据配料表上的编号长度，使用切断机进行截断。如果缺乏机械，也可用断丝钳剪断钢丝。一般手动切断的钢筋直径为16mm以下，如直径大于32mm，则可用氧乙炔焰割断。为了减少短头，切断时，应遵同规格按不同长度长短搭配，先长后短。
（4）弯曲成型。在进行大量的钢筋弯曲成型时应采用机械机型，以提高工作效率，如果缺乏或不必要使用弯曲机械，也可以采用手摇扳子等进行人工弯曲。在弯曲成型前，应先根据配料表上表明的形状、尺寸标出弯点位置；第一根钢筋弯曲成型后要对照配料表进行复核，之后才能成批生产；成型后的钢筋要求形状正确，平面上无翘曲，弯点处不得有裂纹。
（三）钢筋安装绑扎
（1）绑扎钢筋骨架时，要将多根钢筋端部对齐，要防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。
（2）为保证保护层的厚度，钢筋骨架要用砂浆垫块或塑料定位卡，其厚度应根据设计要求的保护层厚度来确定。骨架内钢筋与钢筋之间的间距为25mm时，宜用25mm的钢筋控制，其长度同骨架宽度。所用垫块与25mm的钢筋头之间的距离宜为lm，不超过2m。对于双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，要垫铁马凳，间距1m。在混凝土浇筑过程中，发现保护层尺寸不准确，要及时采取补救措施。
（3）墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行；墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径≤12mm)或6m(直径>12mm)或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎；墙钢筋网的绑扎同基础，钢筋弯钩应朝向混凝土内；采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距；为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正；外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋应按图施工，墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线时，应焊成通路，其位置、数量及做法应按施工图安装，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋。对水电安装用的预埋件，土建应予配合，不能错埋和漏埋。
（4）为了保持其设计距离，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋；箍筋的接头应交错设置，如悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同，梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑，应注意板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度，以免拆模后断裂；在板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上；当框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁项面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要；梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线影响钢筋的位置；为了保证板钢筋位置的正确，板筋可以采用钢筋马凳或塑料马凳纵横@600mm予以支撑。
（5）基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移动；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形；基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确；钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网中的上层钢筋弯钩应朝下；独立柱基础为双向弯曲的，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
（四）钢筋质量检查控制
在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收检查，是对钢筋工程施工过程中各道工序的一次全面复查，其内容主要包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量位置等进行全面检查符合要求后，在钢筋隐蔽工程验收单上签署相关意见，方可进行下道工序施工。
（五）钢筋成品保护
（1）每种钢筋成品批量加工完毕后，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，整齐地堆放在能够挡雨的地方，并设标识牌以防用错。
（2）施工中常对通道口、卫生间、阳台等部位的面层钢筋保护不到位。解决办法是增加阳台悬臂钢筋下垫块的数量，而且垫块厚度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。
（3）混凝土浇筑时钢筋工跟班看护，确保钢筋不发生位移、现浇板内负弯矩钢筋位置准确。混凝土浇筑时设置浇筑通道，柱混凝土浇筑完成后及时把钢筋上的混凝土残浆用钢丝刷刷除。模板拆除后对混凝土表面进行观感检查，发现质量缺陷及时进行处理。
参考文献：
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[2]沈家君，许浪.建筑钢筋工程施工质量管理[J].中国新技术新产品，2010（8）.
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