浅谈工程建设的施工程序
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摘要：随着工程建设的不断发展，其质量和水平也在逐渐提高，施工过程中的程序质量直接影响到生命财产安全和工程投资成本。本文就工程建设的施工程序质量问题展开了讨论。
关键词:工程建设；施工程序；质量控制
在工程建设施工过程中，对施工过程的监控和管理是非常重要的。不仅要提前做好各项预控工作，以主动的姿态去发现问题和解决问题，还要在管理的过程中对重点部位和细节部位进行全方位的质量监控,从而高效迅速地保证工程的质量。
1．工程建设施工程序质量控制的内容
进行工程建设施工的程序质量控制时，应着重于以下四方面的工作:
1.1严格遵守工艺规程
施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保程序质量的前提，任何人和企业都必须严格执行，不得违犯
1.2主动控制程序活动条件的质量
程序活动条件包括的内容较多，主要是指影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来,使它们处于被控制状态,确保程序投入品的质量,避免系统性因素变异发生，就能保证每道程序质量正常、稳定。
1.3及时检验程序活动效果的质量
程序活动效果是评价程序质量是否符合标准的尺度。为此，必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使程序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。
1.4设置工序质量控制点
控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节，以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。
2．质量控制点的设置
质量控制点设置的原则，是根据工程的重要程度，即质量特性值对整个工程质量的影响程度来确定。质量控制点的涉及面较广，根据工程特点，视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求，可能是结构复杂的某一工程项目,也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构构件或分项、分部工程．也可能是影响质量关键的某一环节中的某一工序或若干工序。总之，无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均可作为质量控制点来设置，主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。列举如下：
2.1人的行为
某些工序或操作重点应控制人的行为，避免人的失误造成质量问题。如对高空作业、水下作业、危险作业、易燃易爆作业，重型构件吊装或多机抬吊、动作复杂而快速运转的机械操作、精密度和操作要求高的工序、技术难度大的工序等，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思想素质等方面对操作者全面进行考核。事前还必须反复交底,提醒注意事项，以免产生错误行为和违纪违章现象。
2.2物的状态
在某些工序或操作中，则应以物的状态作为控制的重点。如加工精度与施工机具有关；计量不准与计量设备、仪表有关；危险源与失稳、倾覆、腐蚀、毒气、振动、冲击、火花、爆炸等有关，也与立体交叉、多工种密集作业场所有关等。也就是说,根据不同工序的特点，有的应以控制机具设备为重点，有的应以防止失稳、倾覆、过热、腐蚀等危险源为重点、有的则应以作业场所作为控制的重点。
2.3材料的质量和性能
材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素；尤其是某些工序，更应将材料质量和性能作为控制的重点。如预应力筋加工，就要求钢筋匀质、弹性模量一致，含硫(S)量和含磷(P)量不能过大，以免产生热脆和冷脆；N级钢筋可焊性差。易热脆，用作预应力筋时，应尽量避免对焊接头，焊后要进行通电热处理，又如，石油沥青卷材，只能用石油沥青冷底子油和石油沥青胶铺贴，不能用焦油沥青冷底子油或焦油沥青胶铺贴,否则,就会影响质量。
2.4关键的操作
如预应力筋张拉。在张拉程序为，要进行超张和持荷2min。超张拉的目的。是为了减少混凝土弹性压缩和徐变，减少钢筋的松弛、孔道摩阻力、锚具变形等原因所引起的应力损失；持荷2min的目的，是为了加速钢筋松弛的早发展。减少钢筋松弛的应力损失。在操作中，如果不进行超张拉和持荷2min，就不能可靠地建立预应力值；若张拉应力控制不准，过大或过小，亦不可能可靠地建立预应力值，这均会严重影响预应力的构件的质量。
2.5技术间隙
有些工序之间的技术间歇时间性很强。如不严格控制亦会影响质量。如分层浇筑混凝土，必须待下层混凝土未初凝时将上层混凝土浇完，卷材防水屋面，必须待找平层干燥后才能刷冷底子油，待冷底子油干燥后，才能铺贴卷材。
2.6技术参数
有些技术参数与质量密切相关，亦必须严格控制。如外加剂的掺量,混凝土的水灰化，沥青胶的耐热度，回填土、三合土的最佳含水量，灰缝的饱满度，防水混凝土的抗掺标号等，都将直接影响强度、密实度、抗渗性和耐冻性，亦应作为工序质量控制点。
2.7常见的质量通病
常见的质量通病，如渗水、漏水、起壳、起砂、裂缝等，都与工序操作有关，均应事先先研究对策，提出预防措施。
2.8新工艺、新技术、新材料应用
当新工艺、新技术、新材料虽已通过鉴定、试验，但施工操作人员缺乏经验，又是初次进行施工时．也必须对其工序操作作为重点严加控制。
3．工序质量的检验
工序质量的检验，就是利用一定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查，并将所测得的结果同该工序的操作规程及形成质量特性的技术标准进行比较，从而判断是否合格或是否优良。工序质量检验工作的内容主要有下列几项：
3.1标准具体化
把设计要求、技术标准、工艺操作规程等转换成具体而明确的质量要求，并在质量检验中正确执行这些技术法规。
3.2度量
对工程或产品的质量特性进行检测度量。
3.3比较
把度量出来的质量特征值同该工程或产品的质量技术标准进行比较。
3.4判定
据此较的结果来判断工程或产品的质量是否符合规程、标准的要求。
3.5处理
根据判定的结果，对合格与优良的工程或产品的质量予以认证；对不合格者，则要找原因，采取对策措施予以调整、纠偏或返工。
3.6记录
把度量出来的质量特征值，完整、准确、及时地记录下来。
4．结论
在工程建设的施工过程中，我们应该根据建设单位、设计单位、监理单位以及施工单位共同参与和控制的质量管理方面的经验，认真总结出更加科学有效的措施和方法，以确保工程的质量。对工程建设的施工程序进行监控应该分清主次，抓住关键，依靠完善的质量体系和质量检查制度，确立工程建设施工程序质量的控制计划，设置工程建设施工程序活动质量的控制点，进行预防，切实实现工程的最优化。
参考文献
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