试论建筑工程混凝土施工质量控制
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摘要: 混凝土工程是建筑物的重要组成部分，其施工质量的好坏，直接关系到整个建筑物的安危和寿命。本文结合混凝土工程的施工工艺，论述了混凝土工程质量全过程的质量控制控制，包括原材料、配合比、搅拌等全过程的控制问题，确保了混凝土工程的施工质量。
关键词:混凝土工程原材料配合比浇筑振捣质量控制
混凝土具有较好的强度、耐久性等性能，在现代土建工程上发挥着重要作用。但是混凝土材料品质及配合比质量的波动以及混凝土输送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，有可能给整个建筑物的安危和寿命带来隐患，因此，必须对其施工过程进行严格的质量控制。
1混凝土原材料质量控制
1.1水泥
在使用水泥的时候，必须区分水泥的品种及强度等级，掌握其性能和使用，并根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。在施工过程中还应注意以下几点：
（1）优先使用散装水泥。
（2）运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。
（3）水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格后方可使用。
（4）水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。
1.2骨料
（1）混凝土中用的骨料有细骨料（砂）、粗骨料（碎石、卵石）。其质量必须符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92规定。
（2）骨料进场时，必须进行复验，按进场的批次和产品的抽样检验方案，检验其颗粒级配、含泥量及粗细骨料的针片状颗粒含量，必要时还应检验其他质量指标。
（3）骨料在生产、采集、运输与存贮过程中，严禁混入煅烧过的白云石或石灰块等影响混凝土性能的有害物质；骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。
1.3水
（1）拌制混凝土宜采用饮用水；
（2）当采用其他水源时，应进行水质试验，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的规定。
1.4外加剂
首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证、质量保证书和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期，同时要严格控制剂量，在搅拌混凝土时，掺有外加剂的混凝土搅拌时间要适当地延长。
2混凝土配合比
（1）混凝土的配合比应根据现场采用的原材料进行配合比设计，再按普通混凝土拌合物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和和易性的要求，不得采用经验配合比。
（2）施工前应审查混凝土配合比设计是否满足设计和施工要求，并应经济合理。
（3）混凝土现场搅拌时应对原材料的计量进行检查，并经常检查坍落度，控制水灰比。
3混凝土搅拌质量控制
应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意添加；对砂石料，应坚持要求每次过泵称量，不提倡小车划线作记号的体积法。另外，应该对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的塌落度是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑剂量的搅拌方法，这样可以有效地减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。
4混凝土输送质量控制
（1）混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅。如混凝土拌合物运送至浇筑地点出现离析或分层现象，应对其进行二次搅拌。
（2）泵送混凝土时，应遵循以下规定：操作人员应持证上岗，并及时处理操作过程中出现的故障。泵机与浇筑点应有联络工具，信号要明确。泵送前应先用水灰比为0.7的水泥砂浆湿润导管，新换节管也应先润湿。泵送过程严禁加水，严禁泵空。开泵后，中途不要停歇，并应有备用泵机。应有专人巡视管道，发现漏浆漏水，应及时修理。
5混凝土浇筑及振捣质量控制
（1）混凝土浇筑前检查模板表面是否清理干净，防止拆模时混凝土表面粘模出现麻面。木模板是否浇水湿润，防止出现由于木模板吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角导致露筋。
（2）混凝土浇筑前检查对已完钢筋工程的必要保护措施，防止钢筋被踩踏、产生位移或钢筋保护层减薄。
（3）混凝土施工中检查控制混凝土浇筑的方法和质量。一是防止浇筑速度过快，避免在钢筋上面和墙与板、梁与柱交界处出现裂缝。二是防止浇筑不均匀，或接茬处处理不好易形成裂缝。混凝土浇筑应在混凝土初凝前完成，浇筑高度不宜超过2m，竖向结构不宜超过3m，否则，应检查是否采取了相应措施。控制混凝土一次浇筑的厚度，并保证混凝土的连续浇筑。
（4）浇筑与墙、柱联成一体的梁和板时，应在墙、柱浇筑完毕1～1.5h后,再浇筑梁和板；梁和板宜同时浇筑。
（5）浇筑墙、柱混凝土时应注意保护钢筋骨架，防止墙、柱钢筋产生位移。
（6）浇筑混凝土时，施工缝的留设位置应符合有关规定。
（7）混凝土浇筑时应检查混凝土振捣的情况，保证混凝土振捣密实。防止振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移。合理使用混凝土振捣机械，掌握正确的振捣方法，控制振捣的时间。
（8）混凝土施工前应审查施工缝、后浇带处理的施工技术方案。检查施工缝、后浇带留设的位置是否符合规范和设计要求，其处理应按施工技术方案执行。由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
（9）混凝土施工过程中应对混凝土的强度进行检查，在混凝土浇筑地点随机留取标准养护试件和同条件养护试件，其留取的数量应符合要求。
（10）浇筑中仓面出现下列情况之一应停止浇筑：混凝土初凝并超过允许面积；混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度内；在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。
（11）在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土：不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料。长时间凝固、超过规定时间的混凝土料。下到高强度等级混凝土浇筑部位的低强度等级混凝土料。
6混凝土的养护与拆模质量控制
（1）混凝土的养护：混凝土氧化方法有自然养护法和加热养护法。自然养护方法：此法是特混凝土终凝后，在构件上覆盖草袋、麻袋、稻草或砂子等，经洒水以保持构件经常处于湿润状态。自然养护方法的养护时间与水泥品种和是否掺用塑化剂有关。一般情况下，用普通硅酸盐水泥的混凝养护时建议为7个昼夜以上为宜；如用矿碴水泥、火山灰水泥或掺有塑化剂的混凝土，养护时间14昼夜以下为宜，每天的浇水次数，以能使混凝土保持充分的潮湿为度。在一般气候条件下，前三天内白天每隔1-2小时浇水一次，夜里小浇水2-4次，在以后的养护期间可酌情适当减少即可。加热养护法：为了加速模板周转和加快施工进行，可采用加热养护法。
（2）混凝土的拆模：混凝土经过养护，强度达到规定要求后，即可拆除模板，拆模应该先拆不承重模板，后拆承重模板为宜。
7结束语
一个优质的建设工程，是实施严格且先进的质量控制的结果。混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。所有的施工人员、监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。
参考文献
[1] 张林闰，建筑工程中混凝土施工质量控制探讨[J]广东科技，2010.12
[2] 李凯，混凝土施工质量控制和质量缺陷处理措施[J]山西建筑，2010.10
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