工业安装工程施工质量控制
来源:用户上传
作者:
摘 要：作者针对工业安装工程施工质量控制做了一些理论和实践的探讨，包括具体的质量控制方法，并对安装工程施工质量管理的措施做了全面的介绍。
关键词：安装工程；施工；质量控制
施工企业提高效益和扩大市场的前提条件是必须重视工程质量，“质量就是生命，质量就是荣誉，质量就是效益”等观念已成为施工企业的共识，推行“质量终身负责制”和“质量可靠性”管理成为施工企业必须履行的责任和义务。结合多套工业装置安装工程的质量控制，总结出一些切实可行的质量控制措施，以有效的控制工程施工质量[1]。
1、具体的质量控制方法
1.1引进国外先进的质量管理理念和工作经验
引进国外先进的质量理念包括：以人为本，零事故零伤亡理念；重视施工过程痕迹管理的理念；不盲目追求进度，安全、质量优先的理念；创造和保持良好的施工环境、注重文明施工的理念。每套工业装置焊接过程中《焊接日报表》的编制、将装置内系统管线按操作介质、试验介质、试验压力分成试压包进行分系统压力试验等就是这些学习过程的最好的实践和应用。
1.2充分利用办公自动化加强质量管理工作
项目部质量负责人根据施工图纸提前编制本装置混凝土基础一览表、设备一览表、工艺管线一览表、电气工程一览表、仪表工程一览表等管理资料，建立起了庞大的数据库，可以方便各个专业、工程各个阶段使用。例如设备一览表就包括了设备位号、设备名称、结构形式、设备规格、类别、材质、设计压力、水压试验压力、设计温度、工作介质、重量、试压时间、制造厂家、交工资料尺寸、保温、支座情况、螺栓孔规范等内容；工艺管线一览表就包括了管号、介质、材质、规格、设计压力、设计温度、管线级别、无损检测比例及合格级别、各规格焊口数、预计固定焊口数、应检测焊口数、应检测固定焊口数等内容，虽然编制这些资料大约要花两个月的时间，但这些资料对生产协调、焊接日报表的编制、委托无损检测、与设备制造厂的联系、土建（设备基础）、安装、防腐、保温的质量控制都很有益处，提前编制使“质量预控”有了检测数量的概念，对整个工程的施工都能带来了“事半功倍”的较好效果，两个月汇总出来的资料可以一直用到整个装置施工结束，对交工技术文件编制也能带来很好的益处[2]。
1.3对各种人员的资质情况管理严格
人员的技术水平和操作水平对质量起着极其最为关键的作用，只有人的素质达到要求，才能干出让任何人都非常放心的工作。项目部质量责任人员要对下属的各类特殊作业人员进行严格管理，入场的所有人员的资格证书都在项目部进行了备案，确保特殊作业人员必须100%持证上岗。尤其是焊工必须取得相应的施焊项目才能进入现场施工。
1.4做好焊接工艺说明书和焊接工艺卡、焊工有效施焊范围等技术准备工作
施工现场焊接前由焊接负责人编制了相应的压力容器、压力管道焊接工艺说明书和焊接工艺卡，并发至各个施工岗，保证了实际参加施工的人员“有法可依”。像某装置施工中质量负责人直接编制了100多名焊工的《焊工持证有效施焊范围》，说明了每名焊工具体可以施焊的范围，包括焊接方法、材料种类、管径、厚度、严禁焊接的材料等情况，将这些资料下放到了焊接质检员、焊接施工员、资料员、焊材发放员手中，收到了较好的效果。
1.5注重技术交底工作，确保质量要求落到实处
在工业装置施工过程中，对技术交底工作要非常重视。交底人就是方案的具体编制人，他对施工图纸最熟悉，交底内容更为客观、真实，由编制人来进行交底更能充分反映其编制意图和具体的质量要求。像装置的核心技术方案，项目部每次都及时组织施工技术人员、施工班岗长进行技术交底会，这样既保证了施工质量，又能合理的加快施工进度。
1.6抓好材料检验工作，防止不合格的材料流入施工环节
材料合格与否是抓好工程质量的基础和保证。所有工程材料在取得质量证明书的基础上必须仔细进行外观检查，对材料的材质、规格、外观质量、表面缺陷、表面印记进行详细核查。对外观质量出现的问题及时向建设单位和监理公司进行反映，不将不合格的材料进行下道工序施工。必须保证材料的复验率为100％，对不合格的材料必须清退出厂。工业装置的合金材质按照规范要求必须进行光谱分析，所用阀门必须100％进行试验，这样就能取得较好的效果。
1.7抓好工序质量验收关
工序质量检验是工程质量管理的基础，它直接影响施工项目的整体质量。工程施工过程中质检人员要始终跟在工人师傅身边，时刻提醒工人在工序中需要注意的问题，发现问题及时进行了处理；对于施工过程中的不合格工序和不符合偏差范围的地方，一律及时返工整改，力求每一道工序、每一道焊口的组焊质量都能做到最好。某装置的道路竖向施工质量成为整个工地学习的榜样，主要是工序质量控制严格，对标高、坡度、膨胀缝的处理效果较好，因此取得了较好的结果。
1.8做好压力试验工作
压力试验主要是检查整个管道系统的强度负荷是否达到设计要求，可以有效的检查管道的连接情况，查找泄漏处，保证管道的使用安全。将装置内系统管线按操作介质、试验介质、试验压力分成试压包进行分系统压力试验，可以有效的保证管道系统的联运安全。
1.9配合生产车间做好吹扫和气体泄漏性试验工作
输送有毒、可燃介质的管道液体压力试验后必须进行气体泄漏性试验，这些介质性质特殊，一旦泄漏就会发生严重的事故，而液体压力试验检查的主要是焊缝质量，对静密封处的严密性检查不如气体泄漏性试验迅速、灵敏、准确，有可能经过液体压力试验合格的管道在运行过程中仍然会发生泄漏事故，因此对剧毒、有毒、可燃、易燃、易爆介质的管道经过液体压力试验合格后必须进行气体泄漏性试验，这是一个双保险的措施。气体压力试验合格后的管道，若在试验后未经拆卸，可以不进行气体泄漏性试验。
2、安装工程施工质量管理的措施
2.1提高管理、施工人员自身素质
管理、施工人员自身素质的高低对工程质量起决定性的作用。一个施工企业，如果拥有高素质的管理、施工人员，这个企业的施工质量就有了坚实的保证。因为人的因素是第一位也是决定性的因素，否则，这个施工企业的施工质量就没有任何保证。
2.2加强设备原材料质量管理
严把设备材料订货关，选择一些大型的、专业的、具有资质的企业合作，这对安装质量保证至关重要，因为这些企业都有严格的质量保证体系，不合格的产品一般都不会出厂的。
2.3提高施工的质量管理水平
每项工程有总体施工方案，每一分项工程施工之前也要做到方案先行，并且施工方案必须实行分级审批制度，在工程实施过程中，根据出现的新问题、新情况，及时对施工方案进行修改。也就是说，制定、修改、审核施工方案时，要进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量。
2.4建立完善的质量管理体系
首先，施工单位在开工前必须明确质量管理体系人员，明确岗位职责，提高质量意识，施工企业应逐级建立质量责任制，层层把关，层层负责。项目经理要对现场工程质量负责，各施工队要对各自的工程质量负责，生产班组要对分项工程质量负责，企业内部各职能部门要对各自的工作质量负责。提高全体施工人员尤其是领导和工程技术人员的质量意识，真正认识到“质量是企业的生命”，摆正质量与进度、眼前利益与长远利益、施工操作与质量检查的关系。质保体系自检的方法采取“三结合”，即定期审核与日常监督审核相结合、专题审核与专业审核相结合、要素审核与部门审核相结合。建立施工质量检验制度、综合施工质量水平评定考核制度。
2.5采用新工艺新方法
随着施工项目及领域的不断扩大和规模化，新的施工工艺、新的施工方法不断出现，更新传统的施工方法，对于施工企业的施工质量、施工进度，都将会有更充分的保证，如现场大型H钢的焊接调直，采用埋弧焊接，不但提高了功效，焊缝缺陷也更少，使用调直机对翼板调直、翼板收缩和扭曲的质量缺陷得到了大大的改善，所以在施工企业，应不断进行技术更新，了解和掌握国内外先进的施工技术和方法，及时进行企业的工法总结，使科学技术转化为生产力，从而提高工程质量。
2.6确保施工工序的质量
工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，工序质量是构成工程质量的最基本的单元，上道工序存在质量缺陷或隐患，不仅使本工序质量达不到标准的要求，而且直接影响下道工序及后续工程的质量与安全，进而影响最终工程质量。
3、结束语
总之，一个好的企业，必须有一套好的管理方式；反之，倘若企业仅有雄厚的物质基础和技术实力，而管理工作薄弱，制度不健全，则依然会在竞争中处于被动不利的境地。
参考文献：
[1]杨志惠.浅谈创精品工程施工质量控制措施[J].福建建设科技,2007(3).
[2]丰景春，王卓甫.建设项目质量控制[M].北京中国水利出版社2005.
转载注明来源:https://www.xzbu.com/2/view-579796.htm
