工业厂房建筑混凝土结构施工质量控制探讨
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摘 要：本文在总结工业厂房建筑混凝土结构常见问题的基础上，分析了影响工业厂房建筑混凝土结构施工质量的因素，提出了混凝土结构裂缝预防措施，探讨了工业厂房建筑混凝土结构施工质量的控制。
关键词：工业厂房建筑；混凝土结构；施工质量控制
1、工业厂房建筑混凝土结构常见问题
由于工业厂房建筑的特殊性，需要较大的空间放置生产设备，工艺要求比较严格，这些都将引起结构具有非对称的刚度或质量分布，在外荷载作用下，或者由于温度、收缩和膨胀、不均匀沉降等变形引起，这类建筑很容易产生裂缝，加重建筑物的破坏。由变形引起的裂缝属非结构裂缝，一般对结构物的承载力影响不大，但裂缝的存在破坏了建筑物的外观。从长远角度考虑，裂缝的存在会导致钢筋缺乏混凝土的保护，引起锈蚀，降低结构的耐久性，重者能使结构倒塌、倾覆，危及人的生命安全。
裂缝是混凝土结构普遍存在的一种现象，出现在工业厂房建筑混凝土结构中的裂缝分为：干缩裂缝、沉陷裂缝和温度裂缝。
干缩裂缝大多出现在混凝土养护结束后的一段时间和混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同。混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小，变形则较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实，浸水而造成不均匀沉降所致；或因模板刚度不足，模板支撑间距过大、支撑底部松动等导致。此类裂缝大多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般由于混凝土框架的柔性要比砖砌体的柔性大，因此正常情况下不均匀沉降首先引起开裂的部位总是砖砌体。
温度裂缝大多是发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部和外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝大多发生在混凝土施工中后期。
2、影响工业厂房建筑混凝土结构施工质量的因素分析
2.1人为因素
管理者的素质和管理层的整体素质，是决定施工质量的关键因素。项目经理、技术负责人、计划、质量、试验、机械等管理人员的个人经历及能力对工程施工质量具有重要的作用。
2.2机械设备因素
(1)设备采购必须按设计的选型购置设备，设备购置应向质量管理人员申报，经审核后方能定货，优选订货厂家，签订定货合同。购置的设备在运输中，采取有效的包装和固定措施，防止碰撞损伤，加强设备的贮存、保管，避免配备件的遗失、遭受污染、锈蚀和控制系统的失灵。
(2)设备进场。按设备的名称、型号、规格、数量清单逐一检查验收，关键性大型设备，一切随机的原始资料、自制设备的设计计算资料、图纸、测试记录、验收鉴定结论等应全部清点，整理归档。
(3)设备的合理使用。合理使用机械设备，正确进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。应贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。
2.3施工材料因素
施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，会直接影响整个工程质量，因此材料的质量保证是工程质量的前提条件。保证材料质量，对有害的材料避免使用，一切材料、工程设备和工艺应为合同中所规定的相应的品级，并符合监理工程师的指示要求，随时按监理工程师可能提出的要求，在制造、装配或在现场或在合同中可能规定的其他地点进行检验。
2.4施工方法因素
施工方法包含整个工程项目整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等。技术文件是建设项目施工的依据，为了确保这些技术文件的完整性、准确性、系统性、有效性，工程管理人员应建立技术文件资料目录清单，建立计算机信息管理系统，对文件资料实施动态管理。
2.5施工环境因素
环境因素对工程质量的影响，具有复杂多变的特点，如临近河边进行人工挖孔桩施工，暴雨、酷署、严寒都使地下水位发生大的变化，从而直接影响工程质量。前一工序人工挖孔就是后一工序浇筑成桩的环境，因此，根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。
3、工业厂房建筑混凝土结构裂缝预防措施
3.1预防干缩裂缝的措施
预防干缩裂缝的措施主要有：（1）选用收缩量较小的水泥。一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。（2）混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。（3）严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。（4）加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。（5）在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
3.2预防沉陷裂缝的措施
预防沉陷裂缝的措施主要有：（1）对松软土、填土地基，在上部结构施工前，应进行必要的夯实和加固。（2）保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。（3）防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。（4）模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。
3.3预防温度裂缝的措施
预防温度裂缝的措施主要有：（1）尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。（2）减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m以下。（3）降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。（4）改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。（5）在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。（6）大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大。因此，要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。（7）加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。（8）预留温度收缩缝。（9）减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷。（10）加强混凝土养护。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。
4、工业厂房建筑混凝土结构施工质量控制
4.1钢筋工程
钢筋绑扎前应结合图纸，按设计要求编制由技术负责人审核的配料单，交由施工人员按单加工，统一下料，加工成型。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。绑扎时检查钢筋接头的位置、搭接长度是否符合设计要求和施工规范规定。焊工要经过培训考试，合格后方可上岗操作，严禁无证作业。钢筋的保护层厚度满足规范中的混凝土保护层的最小厚度要求。
4.2模板工程
模板使用前与周转中必须涂测隔离剂，拆模后必须把模板清理干净，集中堆放整齐。模板及其支撑必须经过严格计算，符合规范规定并有专项施工方案。模板拼缝严密，用胶带纸封严，防止漏浆，影响混凝土质量。柱模尺寸要精确无误，模板支好后必须两边吊线，严格找直，为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。梁模板采用复合板，模板支设完毕一定要复核标高是否准确。
4.3混凝土工程
基础、主体结构混凝土施工前必须做专项浇筑施工方案，明确浇筑路线，浇筑方式，施工缝留设，养护方式，试块制作部位及留置组数等。原材料要合格，配合比要准确，塌落度要严格控制，不得随便加水。混凝土过厚时，要分层浇筑，振捣密实，防止漏浆。混凝土浇筑完毕要做好养护。
4.4砌体工程
砌体工程施工前，要先熟悉图纸、图籍及监督站有关文件要求，实行样板开路制度，做好样板墙，经公司质量部门验收合格后才能大面积施工。钉子墙、转角处以及窗台下一皮砖处要严格按规范要求加设钢筋，以防止窗台、墙角处裂缝。
4.5抹灰工程
抹灰工程也先做样板间，经公司质量部门验收达到要求方可大面积施工。墙体抹灰易起鼓，操作时严格掌握浇水时间和程度，提前浇水湿润，少而勤，灰浆强度不宜高，掺加适量石灰膏以改善砂浆性能。抹灰后及时进行洒水养护，养护时外窗要封闭。
参考文献：
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