房建工程混凝土施工技术
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摘要：随着我国房地产建设事业飞速的发展，各式各样的建筑如雨后春笋般的出现在各地。而在建筑施工中建筑混凝土施工又是重中之重，直接关系到建筑质量的好坏。然而，由于在施工材料选择不当和技术不成熟等分方面存在的问题，导致建筑工程中经常出现这样或者那样的质量问题，主要针对建筑工程中混凝土的施工技术进行简要的探讨。
关键词：建筑工程混凝土施工技术
混凝土施工技术作为建筑工程中一项常用的技术，得到了建筑行业广泛的应用，尤其是在房屋和高层建筑中，人们往往更加注重的是混凝土的施工质量，因此，对于混凝土的施工技术和养护管理，成为了建筑工程中―项重要的工作。
1 混凝士材料的选择
1.1水泥
水化热是水泥材料中的常见问题，是造成混凝土温度裂缝的重要因素。在建筑施工过程中运用到的水泥应当选择大厂生产的水泥，为确保水泥的质量完整，应当积极选用低热水泥。在材料采购过程中，施工单位应派专业人员检查水泥生产厂家的出厂质量证明书，确定水泥的凝结时间、安定性和强度符合施工要求。
1.2骨料
房屋建设中使用的骨料（砂、石）要求比较严格，所选骨料应当满足高质量、高强度、物理化学性能好、无有机杂质的要求。相骨料最好采用自然连续级配和碎石，碎石最大粒径应小于结构截面最小尺寸的l／4，且小于钢筋间距最小净距的3／4。细骨料最好采用中粗砂。根据相关的建筑材料试验得出：每立方混凝土可降低水泥用量2025kg，减少l0kg水泥，温度降低l℃。
1.3外加剂
为减少混凝土开裂需要选择合适的外加剂，这是避免裂缝的有效措施。在所有的外加剂中，粉煤灰对于混凝土的防裂效果是最好的。粉煤灰的使用能有效改善混凝土的干缩性和脆性，降低混凝土的水化热。而木质素磺酸钙属阴离子表面活性剂，对水泥颗粒会产生分散效应，降低水的表面张力。在施工过程中，对混凝土加入水泥重量0.25%的木钙减水剂(即木质素磺酸钙)，就可明显改善混凝土和易性，减少10％左右的拌合水，节约10％左右的水泥，从整体上降低水化热。
1.4配合比
混凝土的配合比设计好坏将直接关系着混凝土的质量，如果配合比设计出现问题，最终配制的混凝土将无法满足房屋施工的要求。配合比的设计要求应当首先要满足强度等级、混凝土性能等基本要求。在到达泵送混凝土流动性标注后，采用少量水泥，以及水灰比小的配合比，可以有效降低水泥水化热。
2 建筑工程中混凝土的施工技术
科学合理的施工技术对于整个房屋建筑而言有着重要的意义，不但大大降低了建筑的施工成本，还能优化资源配制，在合理分配人力、物力，财力的基础上，发挥出最佳的建筑效果。而最关键的一点是对于裂缝的产生有着控制作用，提升施工技术可以有效降低混凝土内外的温差，避免房屋形成裂缝，提高混凝土的质量。
2.1完善施工管理措施
施工管理主要是针对施工过程进行的，其目的在于保证整个建筑施工能够按照一定的规范有序进行，避免出现施工事故。施工人员在施工过程中需要不断提升自己的施工技术，护筋工应当根据实际情况调整改板筋的位移、松绑、踩筋，避免出现踩筋现象。
2.2混凝土浇筑方法
混凝土的浇筑按混凝上自然流淌坡度、水平分层、斜向分段、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。浇筑过程中绝对不能对已搅拌好的混凝土加水，若混凝土不合格必须退回搅拌站。混凝土的分层厚度也要准确把握，新一层的混凝土必须在被上层混凝土覆盖前提下才能浇筑，这样能将上下层浇筑间隔控制在混凝土初凝时间范围内，防止因时间间隔过长造成施工裂缝。实施混凝土浇筑还要注意气象温度变化带来的影响，最好不要在天气剧烈变化的时候进行混凝土浇筑。
2.3混凝土振捣方式
在混凝土振捣时应当将进行三道振捣，三道设置位置为：第一道为混凝土的坡角，第二道为混凝土的坡中间，第三道为混凝土的坡顶。只有三道设置的位置符合要求，并进行合理地配合才可保证振捣覆盖整个坡面，达到最终的效果。在采用振捣棒振捣时必须要把握好振捣棒的插入深度以及振捣时间，将振捣棒插入下层混凝土的深度控制在50mm以上，振捣棒移动的间距控制在400mm左右，振捣棒要快插慢拔。当混凝土振捣密实后，要用刮杠刮平混凝土表面，再撒上5mm-25mm碎石，终凝前用木抹搓平，次数最好在两遍以上。
2.4约束条件改善措施
为了使模板的周转率得到提高，在混凝土的施工中通常要求新浇筑的混凝土尽可能较早的拆模。如果混凝土温度大于气温，就要准确地把握好拆模时间，避免造成混凝土表面出现早期裂缝。进行混凝土浇筑时，水化热的散发会在表面引起相当大的拉应力，就会提升混凝土表面的温度；如果将模板拆除，就会大大降低表面的温度，让混凝土的表面附加拉应力，当水化热应力相互叠加后就会出现裂缝，这对于混凝土的使用性能的影响是很大的。可在混凝土表面覆盖泡沫海绵等保温材料，能够避免混凝土出现过大的拉应力。
2.5温度控制方法
为了降低混凝土温度的产生，控制混凝土温度的方法比较多，日前工程建设中通常采用改善骨料级配来避免产生混凝土温度，在采取措施的过程中，也要随时准备好温度散发工作，创造更多的散热途径控制混凝土温度。例如：减少浇筑厚度，借助浇筑层面散热，埋设水管，通入冷水降温等等。
2.6敷设线管措施
预埋线管铺设应有可靠合理的固定措施。尽量使其从板件中部穿过，防止立体交叉穿越，采用线盒安装于交叉布线处。对于多根线管的集散处应使用放射形分布，最好不要采用紧密平行排列，这样对于线管底部的混凝土浇筑起到帮助作用。
3 混凝土的养护与管理
由于水泥的水化作用与周围的温度和湿度有关，所以混凝土处于不同温度下会得到不同的硬化效果，也会带来诸多不利影响，因此对浇筑的混凝土拌合物及其在养护中和养护后的温度有必要作出控制。常规的经验作法是：
3.1在正式进入养护阶段前，应注意对刚浇筑完的混凝土采取降低蒸发速度的预防措施，避免因混凝土表面蒸发速度大于混凝土内部水上升到表面的速度，特别是在气温高、大风、低湿度或在它们的组合下，从而导致塑性收缩裂缝的发生。特点是在高温天气施工中应采取包括润湿模板，选择一天中最低温度时浇筑混凝土，设置挡风、遮阳设施、喷雾等，缩短从混凝土浇捣到开始养护之间的时间。在冬季施工中对刚浇筑的混凝土应采取排除表层多余的水，以避免受冻。在混凝土受冻前，其抗压强度至少达到5Mpa。
3.2混凝土拌合物的温度可由加热至100℃的拌和水以及平均温度不超过65℃的骨料来实现。应先对水和骨料拌合，使拌合物温度降低到小于40℃后，再加入水泥拌合。
3.3在高温、低湿度、高风速及其任何的组合下，浇筑混凝土会带来损害新拌的和硬化的混凝土质量。对通常的结构，浇筑时的温度不宜高于35℃。对大体积混凝土则宜低于15℃。
3.4为控制高温的影响，对拌和水、骨料应采取冷却措施，水泥也要保持低温。对运输和浇筑的没备可采取遮挡或洒水等措施。
3.5高温下的润湿养护特别重要，且养护时间至少为7天。对平板型结构，应采用防风板、遮阳板，并对周围空气采用冷却和润湿或喷雾。
3.6避免在正常条件下由于混凝土表面受热产生开裂，拆模后的结构构件中心与表面之间的温度差，易控制在不大于20℃。大体积混凝土和施工缝处的温度差，宜控制在10℃―15℃。
4 结语
民用建筑质量关系着千家万户，关系着国计民生，质量重于泰山。对于混凝土施工，广大的建筑施工人员一定要遵循质量标准，在施工中严格控制质量，对于混凝土的养护按照作业标准执行，为社会提供的建筑产品，在取得经济效益的同时争取更多的社会效益。
参考文献：
[1]康国云．高层施工技术浅析[J]．中国新技术新产品．2002．
[2]张路平．浅析混凝土的养护拆模及质量控制[J]．山西建筑．2004．
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