泵送混凝土的质量控制及裂缝预防处理

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　　摘要：本文主要介绍了泵送混凝土的质量控制及混凝土裂缝的预防和处理方法，为保证泵送混凝土的施工质量提供参考。
　　
　　关键词：泵送混凝土原材料配合比质量控制措施裂缝预防及处理
　　
　　随着我国建筑设计水平和建筑施工水平的不断提高，城市高层及超高层建筑日见增多 ，特别是商品混凝土的普及和推广后，大多数工程采用泵送混凝土施工工艺。泵送混凝土具有输送混凝土能力大、速度快、工期短的特点，尤其对于高层建筑和大体积基础混凝土的施工，更能显示出它的优越性。但是，泵送混凝土在工程的实际运用中，常有出现泵送混凝土强度不足，凝结异常以及出现裂缝的现象，在一定程度上影响了工程的质量，因而应当引起足够的重视。本文主要介绍了泵送混凝土的质量控制及混凝土裂缝的预防和处理方法，为保证泵送混凝土的施工质量提供参考。
　　一、泵送混凝土原材料及配合比的选用
　　要使泵送混凝土施工能顺利进行，保证泵送混凝土的强度，预防泵送混凝土出现凝结异常或裂缝现象，泵送混凝土对混凝土的原材料及配合比都有比较高的要求。
　　（一）尽量选用低热或中热水泥，合理确定水泥用量。
　　引起大泵送混凝土裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。同时，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量;或改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。（二） 掺加优质掺合料。
　　在泵送混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的高性能混凝土外加剂，可改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高。泵送混凝土使用的各种掺合料及外加剂应符合相关技术规范的相应质量标准的要求，优先选用高效粉煤灰、高品质的外加剂，以保证混凝土的各种性能符合要求。
　　（三）严格控制水灰比
　　泵送混凝土为了保证具有相应的泵送性，要求有较大的流动性。在浇捣完毕后，现浇板面易出现泌水现象，易产生混凝土表面温度裂缝。水灰比小于0.45 时，混凝土的流动阻力很大，可泵送性较差。水灰比太大，阻力减小，但混凝土又容易发生离析，干燥收缩越大，因此水灰比宜选用0.5~0.6。而高层建筑混凝土的设计强度通常较高，为了配制高强度等级的混凝土，一般采用较小的水灰比，控制在0.30~0.38之间。为了解决因水灰比太小引起的混凝土流动阻力太大的矛盾，可在高强泵送混凝土中加入适量的泵送剂增加混凝土的流动性。
　　（四）选用高质量的砂石料。
　　砂的质量应符合 普通混凝土用砂质量标准及检验方法的相应标准，宜选用中砂或粗砂，含泥量应严格进行抽查，含泥量不得大于3 % ，泥块含量不得大于1 % ，以保证砂的质量。石子的质量应符合 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的相应标准，选用级配合理的材料，严格控制含泥量不得大于1 % ，泥块不得大于0. 5 % ，以保证石子的质量。
　　（五）合理确定泵送混凝土的配合比
　　泵送混凝土的配合比决定了混凝土的强度、抗渗性、和易性、坍落度、水泥用量、水化热大小、初凝和终凝时间以及混凝土收缩率等性能指标。在满足混凝土泵送的前提下，优先选用5 mm～40 mm 石子级配，采用低坍落度，以减少混凝土温度和收缩产生的裂缝。
　　二、施工质量控制措施
　　泵送混凝土的施工操作正确与否对其质量影响是很重要的，为保证混凝土强度，减少或杜绝裂缝的出现，泵送混凝土在施工过程中可参考采取如下措施：
　　（一）在原材料方面，应选用旋窑生产，质量稳定的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；泵送剂的选用应根据气温运距，泵送高度的变化适当调整缓凝时间。
　　（二）在配合比设计中应控制胶结材料总量，同时在满足泵送施工的情况下可取砂率的下限，混凝土拌合物的稠度在浇注地点应控制在180mm以内。
　　（三）混凝土振动方面可加强措施，在已浇筑的混凝土终凝前进行二次振动，排除混凝土因泌水在石子、钢筋下部形成的空隙和水分，从而提高粘结力和抗拉强度，并减少混凝土内部的气孔，提高混凝土的抗裂性。
　　（四）混凝土浇筑后的养护是十分重要的。对浇筑后的混凝土的养护主要是保持适当的温度和湿度条件。而适宜的潮湿条件可以防止混凝土表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化充分、完全，从而提高混凝土的抗拉强度，确保了混凝土的质量。
　　三、裂缝预防及处理方法
　　（一）、正确的振捣方法：
　　泵送混凝土的振捣方法，除了按普通混凝土的操作方法――震动棒的移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s进行外，尚需要在间隔20-30min后，进行第二次复振，其目的是提高混凝土密度，尽可能的消除结构构件四周水泡和缩水裂缝。
　　（二）、二次抹压的施工技术：
　　混凝土浇注振捣后，用铁滚筒碾压2-3遍，在混凝土初凝后（用手指按压而无手印）及终凝前（混凝土吸水时，脚踩有痕而无坑）分两次用木抹搓毛抹压，第一遍时普遍搓毛抹压，第二遍时应重点对出现裂缝的部位进行拍打，使其二次液化，弥合裂缝，由此达到消除收缩裂缝及沉降裂缝的目的。
　　（三）、在气温高、湿度低、或风速大的天气条件下，混凝土表面搓毛后，及时进行洒水养护并用塑料薄膜覆盖，使混凝土表面保持湿润。即使在气温、湿度正常、无风的情况下，也应在混凝土终凝时，尽早进行洒水养护及覆盖工作。养护的时间不得少于14天。
　　（四）、在冬季施工时，搓毛后及时用塑料薄膜及棉毯覆盖，保持混凝土中的水分尽可能的少蒸发，确保水泥进行水化反应所需要的水分，即可消除干缩裂缝及温度裂缝。
　　四、结论
　　综上所述，泵送混凝土，特别是高强度、大流动性条件下，由于水泥用量多，单位用水量大，砂率高和掺化学外加剂，便混凝土干燥收缩，产生裂缝的潜在危险在，对此必须引起足够重视。同时，应选用对混凝土干燥收缩影响小的泵送剂，必要时掺加适量膨胀剂。在施工中采用正确的振捣方法，加强二次振捣抹面和加强养护都是必不可少的技术措施。只有使建筑物具备良好的耐久性和结构稳定性，才能充分发挥泵送混凝土的优点。

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