建筑工程混凝土裂缝的成因及控制办法
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摘 要：建筑工程施工中，混凝土属于建筑施工中的主要材料，在进行混凝土结构施工时，如何控制混凝土结构裂缝是保证工程项目施工质量的重要措施。混凝土结构裂缝会对混凝土承载力、耐久性及抗渗性能造成较大破坏。本文从多个方面对混凝土结构裂缝成因进行分析，针对混凝土结构裂缝成因，提出混凝土结构裂缝控制方法。实践证明，采取混凝土控制方法，可以有效减少混凝土结构裂缝，保证混凝土施工质量，实现工程施工的综合效益。
关键词：建筑工程施工;混凝土裂缝;成因;控制办法
一、混凝土结构裂缝成因
混凝土属于一种脆性材料，其本身抗拉能力十分低，在混凝土施工与应用的过程中，如出现温度、湿度变化，或地基沉降等问题，容易引起混凝土裂缝。在本文中，从以下几个方面对混凝土结构裂缝成因进行较为全面的分析。
1.设计因素。在混凝土结构设计时，缺乏计算或漏算，设计结构受力情况与实际受力情况存在较大差异;混凝土配筋计算失误、结构设计刚度不足等，都可能引起混凝土结构裂缝。
2.材料因素。混凝土原材料质量不符合设计要求会导致产生混凝土裂缝，尤其是水泥型号的选择，水泥型号的应用，需要根据施工温度、湿度与施工部位的不同，科学选择不同型号水泥。在砂石集料应用上，应严格控制其级配及粒径，保证含泥量在设计要求范围内。如混凝土材料应用存在着质量问题，会导致结构裂缝产生。
3.地基不均匀沉降。如出现地基不均匀沉降等问题，则会在拉应力作用下，导致混凝土结构裂缝产生，其裂缝反向、大小及深度与地基沉降范围及程度存在着直接关系。因基础沉降所带来的应力较大，其所引起的混凝土结构裂缝，多为贯穿性裂缝，对建筑质量影响很大。
4.施工因素。在混凝土施工过程中，随着水分蒸发、混凝土干缩，容易产生混凝土裂缝;混凝土搅拌工艺、运输、浇筑与振捣，一旦某一个环节或多个环节出现施工质量问题，都容易引发混凝土裂縫;在混凝土浇筑过程中，如模板构造不合理，或出现模板支持刚度不足，过早拆模等，都可能会造成混凝土裂缝产生;混凝土施工过程中钢筋出现碰撞移位现象，导致混凝土裂缝产生;如振捣不充分，出现漏振现象等，导致混凝土密实度不均，导致裂缝产生;完成混凝土浇筑后，缺乏有效养护，或养护时间不够，均可能会引起裂缝产生。
5.结构受荷因素。施工超载、早期受震、施工不当等，均可能会导致混凝土结构受荷裂缝。结构受荷裂缝最为常见的如钢筋混凝土梁板结构等构件，在一定荷载的影响下，会产生不同程度裂缝。
6.湿度变形裂缝与温度裂缝。在混凝土硬化的过程中，其体积出现收缩，在收缩作用影响下，混凝土构件内部出现拉应力，早期混凝土其强度较低，收缩值最大。如在早期缺乏对混凝土构件的有效养护，十分容易出现收缩裂缝。在混凝土浇筑后，需要释放较大的水化热，如混凝土内部温度较高，而外界环境温度较低，则会形成较大的内外温差，在温差影响下，产生温度裂缝。
7.徐变裂缝。徐变变形指的是除瞬时弹性变形以外，变形值随时间延长而不断增加的一种变形现象。如受弯构件，在徐变变形影响下，其变形值可以增长到原来变形值的3倍左右;变形量增加并对混凝土结构造成影响，产生裂缝。
除了以上几点以外，混凝土水灰比较大、施工缝设置不合理、后期施工扰动等，也是导致混凝土结构裂缝出现的主要原因。
二、混凝土结构裂缝控制方法
1.混凝土材料的应用。混凝土材料质量直接影响着混凝土施工质量，在原材料的选择与应用上，应充分保证其满足施工及设计要求。在选择水泥时，应尽量选择水化热较低，收缩量偏低的水泥，在保证混凝土性能的基础上，降低水泥用量，对进入到施工现场的水泥性能及各项指标进行检验，禁止应用不符合设计要求的水泥;在集料应用中，针对细骨料，需要严格控制其含泥量，粗集料应为质地坚硬的石料，保证其级配符合设计要求，严格控制孔隙率，保证集料中不含有害物质等杂质;在混凝土中掺入化学添加剂，可以改善混凝土性能，如应用减水剂，可以降低用水量，减少混凝土收缩量，从而避免混凝土裂缝。
2.优化配合比。混凝土配合比的科学性与合理性，直接影响着混凝土整体性能，影响着混凝土施工的经济性。水化热较大引起温度裂缝是混凝土结构裂缝的重要成因，降低水化热，可以从优化混凝土配合比入手，降低水灰比，明确水泥用量与水用量，避免出现混凝土质量问题。
3.配筋设计。按照工程施工要求，合理进行混凝土钢筋配置工作，在进行钢筋配置过程中，应充分考虑钢筋品种、钢筋规格以及钢筋数量，对构件性能进行评估;按照施工图纸，确定钢筋配置位置，避免出现钢筋错位等现象，减少混凝土开裂。
4.模板施工。在混凝土模板施工中，需要从以下几点，进行混凝土结构裂缝控制：在浇筑混凝土之前，需要保持模板及基层充分湿润;模板设计与制作合理，保证模板拥有足够的刚度及强度，防止在浇筑混凝土过程中出现位移或变形，导致混凝土裂缝;合理控制拆模时间，在混凝土增长到一定强度后，方可进行拆模作业，并按照规定次序进行拆模作业。
5.混凝土浇筑。在混凝土浇筑作业时，应根据混凝土坍落度，合理控制振捣时间，一般混凝土振捣时间为40s，保证振捣均匀，避免出现过振或漏振等现象。在混凝土初凝前后时间，应采取二次振捣作业及二次抹面技术，通过二次振捣，将混凝土内部中水分及气泡等排除，尤其是针对泌水性较大的混凝土，其浇筑作业应排除泌水，进行二次振捣作业，从而避免因沉降收缩所引起的混凝土裂缝。
对于水泥用量较大的混凝土，在其施工中需要充分考虑水泥水化热问题，采取措施合理控制混凝土内外温差，一般需要保证混凝土内外温差在25℃以内。为进行温差控制，需要在混凝土施工过程中预埋测温设备，如水银温度计等，如温差较大，需要采取通风排热，埋设散热孔等措施进行降温，从而减少温度裂缝产生。
6.做好养护措施。在完成混凝土浇筑作业后，应及时采取养护措施，在混凝土终凝之前，保持混凝土表面处于湿润状态，并在混凝土没有完全干燥之前，采取覆盖措施，并进行洒水养护，养护时间应在7d以上;如在混凝土施工中掺有缓凝剂等化学添加剂，则在其养护时间应延长到14d以上。在混凝土养护期间，应对其内部温度进行测量，避免内外温差较大。
三、结语
混凝土结构裂缝是混凝土施工常见的质量问题，裂缝的出现与发展，会对混凝土结构的承载力、耐久性及综合性能造成严重影响，为此，需要研究混凝土结构裂缝成因，并采取措施，控制混凝土结构裂缝。在本文中，从设计因素、材料因素、地基不均匀沉降、施工因素、结构受荷因素、湿度变形裂缝与温度裂缝、徐变裂缝等方面对混凝土结构裂缝成因进行分析，并提出混凝土控制方法。通过合理的裂缝控制措施，可以有效减少裂缝，实现混凝土结构施工的综合效益。
参考文献：
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