浅谈土工膜施工流程

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　　摘要：土工膜作为一种新型材料，土工膜具有优异的防渗、防腐性能、化学稳定性好，并可以根据实际工程需要进行加工的特性和功能，土工膜已被广泛用于水利工程的堤、坝、水库的防渗，同时土工膜也在渠道、蓄水池、污水池、游泳池、房屋建筑、地下建筑物、垃圾场、环境工程等方面作为防渗、防腐、防漏、防潮材料使用。下面是对土工膜的流程的分析！
　　关键词：土工施工；土工膜；流程
　　一、土工膜施工
　　土工膜是在薄膜的一侧或两侧贴上土工布，形成土工膜。其形式有一布一膜、二布一膜、两膜一布等。 土工布作为土工膜的保护层，使保护防渗层不受损坏。为减少紫外线照射，增加抗老化性能，最好采用埋入法铺设。 施工中，首先要用料径较小的砂土或粘土找平基面，然后再铺设土工膜。土工膜不要绷得太紧，两端埋入土体部分呈波纹状，最后在所铺的土工膜上用细砂或粘土铺一层10cm左右过度层。砌上20-30cm块石（或砼预制块）作防冲保护层。施工时，应尽力避免石块直接砸在土工膜上，最好是边铺膜边进行保护层的施工。复合土工膜与周边结构物连接应采用膨胀螺栓和钢板压条锚固，连接部位要涂刷乳化沥青（厚2mm）粘接，以防该处发生渗漏。
　　二、安装流程,施工前的要求
　　土工膜材料质量检测本工程所用土工膜为两布一膜复合土工膜。2）堤坡的清理、平整场地，清除一切尖角杂物，欠坡回填夯实、验收合格，为土工膜铺设提供工作面。3）土工场内拼接为了施工方便，保证拼接质量，土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据土工膜幅宽、现场长度需要，在单位内剪裁，并拼接成合符要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。2、土工膜的铺设1）土工膜的铺设方法土工膜铺设分渠底铺设、坡面铺设两个部分。铺设方法：沿渠道轴线方向水平滚铺。坡面铺设在坡面验收合格后，从顺坡面轴线方向滚铺，与渠底的土工膜连接采用丁字形连接。2）土工膜的铺设
　　三、控制土建基层面铺设场地的要求：“四度”
　　1 平整度：±2cm/m2,平整顺直；
　　2 压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜；
　　3纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2% 以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；
　　4 清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。
　　五、铺设施工气候要求：
　　1 气温 5―40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。
　　2 风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。
　　六、 土工膜施工安装
　　1） 应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。
　　2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。
　　3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上，应设在平面上。
　　4）先边坡后场底。
　　5）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。
　　边坡的铺设控制:防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。 场底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。
　　对正、搭齐：复合土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽按设计要求，一般为左右10cm。
　　压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的复合土工膜压住，风吹扯动。
　　锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定的防渗膜，以备局部下沉拉伸。
　　纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥15 cm边坡防渗土工膜必须在膜下
　　库底土工膜膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设 人工按一定的方向，进行“推铺” 边坡铺设时土工膜
　　用砂袋及时将对正、搭齐的展膜方向应基本平行于最大坡度线。 土工膜压住，以防风吹扯动
　　七、焊接准备：试验性焊接要求：
　　1）试验性焊接在土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。
　　2）焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。
　　3）试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。
　　4） 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
　　八、 生产性焊接
　　1）只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。
　　2）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。
　　3）于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。
　　九、焊接质量保证控制措施
　　1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。
　　2）尽量减少边脚和零星膜的焊接。
　　3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。
　　4） 土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。
　　5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。
　　6）在土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。
　　7）当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。
　　8）应对焊接机定时保养，要经常清理焊接机设备中残留物。
　　
　　十、焊接检测控制措施
　　检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。
　　1）产品表面检测：当复合土工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。
　　2）焊缝的检测分为：目测和检漏试验（非破坏性）
　　焊缝的目测：主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。
　　双焊缝的表面：平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。
　　T型焊缝表面：结合紧密，平滑连接。十字型焊缝表面：在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁。
　　3）非破坏性检测：充气（双焊缝）。
　　双焊缝充气检测：通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。
　　仪器的组成：压缩装置，能产生0.15--0.20Mpa的压力装有压力表的空心针
　　程序：充气0.15--0.20
　　Mpa的压力，保持2分钟以上即为合格；如压力表稳定不住，则一面保持一定的压力，一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格（即对另一条漏气焊缝不做处理）。
　　4）缺陷的修补：对在目测、正压中所发现的缺陷，应及时修补；不能立刻修补的，要做特种标记，以防漏补。各种空洞的修补：根据洞的大小而定，当洞大于5mm时，应用10厘米圆形或椭圆形的衬垫修补。对于小的针眼或空洞，可以用点焊。
　　十一
　　、 土工膜焊接特殊部位的处理
　　1）边坡交汇处即坝坡拐弯处：铺设和焊接均属特殊情况，要根据实际状况特殊裁剪，方能使土工膜紧贴坝坡基地，否则，会造成“悬空”或“起鼓”现象。
　　施工要点：精心测量，把土工膜裁剪成上宽下窄的倒梯形。
　　2）库区的边坡与库底的交汇处，此处在设计上多有盲沟。
　　施工要点：先把土工膜顺着坝面铺设在距盲沟1.5米远以外处
　　再与库底膜相连；相邻两幅的焊接是：先焊接好后，再压往盲沟内。
　　3） 坝管与土工膜的连接：先把土工膜根据渗沥液穿坝管的直径大小裁剪成喇叭状的管套，分成6-8小片，然后把管套由大到小的先后顺序套进穿坝管，再适宜地调整好管套的位置并用热风焊枪临时固定，管套不能有悬空的部位。最后把管套的大小套口焊接在复合土工膜和渗沥液穿坝管上，并用不锈钢箍加固。

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