关于锅炉安全阀的分析
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摘要：分析了锅炉安全阀的作用、分析安全阀常见故障原因及解决方法、详述了锅炉安全阀锅炉安全阀整定措施及安全措施。
关键词：安全阀；漏泄；故障；整定
引言
安全阀的作用是防止介质超压保证安全。传动方式―般是自动的，连接方式可以是法兰接，也可以是螺纹连接。安全阀是安全保护用阀．基本原理是介质压力超过预定值时，安全阀打开泄压，低于预定压力时安全阀关闭。常用有三种形式：弹簧式、重锤式(杠杆式)、先导式(脉冲式)三种。安全阀是―种非常重要的保护用阀门，广泛地用在各种压力容器和管道系统上，当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全， 所以必须给予重视。
1 安全阀常见故障原因分析及解决方法。
1．1阀门漏泄
在设备正常工作压力下， 阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失；另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏。但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下， 如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。―般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：
一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，―般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。
另一种情况是密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点：―是密封面材质不良。由于多年的检修，主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座―定要符合图纸要求。二是检修质量差， 阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求，消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。
造成安全阀漏泄的第三个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯；根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。
1．2阀体结合面渗漏
指上下阀体问结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面：一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力，在紧螺栓时一定要按对将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形从而使阔体结合面渗漏。 在检修时把好备件质量关，采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的，消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的，在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落人。
l．3冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长
发生这种故障的主要原因有以下两个方面：―方面是，主安全阀活塞室的漏汽量大小， 虽然冲量安全阀回座了，但存在管路中与活塞室中的蒸汽的压力仍很高， 推动活塞向下的力仍很大，所以造成主安全阀回座迟缓，这种故障多发生于A42Y―P5413.7VDg l00型安全阀上，因为这种型式的安全阀活塞室汽封性良好。消除这种故障的方法主要通过开大节流阀的开度和加大节流孔径加以解决，节流阀的开度开大与节流孔径的增加都使留在脉冲管内的蒸汽迅速排放掉，从而降低了活塞内的压力，使其作用在活塞上向下运动的推力迅速减小，阀芯在集汽联箱内蒸汽介质向上的推力和主安全阀自身弹簧向上的拉力作用下迅速回座。
另一方面原因就是主安全阀的运动部件与固定部件之问的磨擦力过大也会造成主安全阀回座迟缓，解决这种问题的方法就是将主安全阀运动部件与固定部件的配合间隙控制台标准范围内。
1．4 安全阀的频跳
频跳指的是安全阀回座后，待压力稍一升高，安全阌又将开启，反复几次出现，这种现象称为安全阀的“频跳”。安全阀机械特性要求安全阀在整动作过程中达到规定的开启高度时，不允许出现卡阻、震颤和频跳现象。发生频跳现象对安全阀的密封极为不利，极易造成密封面的泄漏。分析原因主要与安全阀回座压力较高有关，回座压力较高时，容器内过剩的介质排放量较少，安全阀已经回座了，当运行人员调整不当，容器内压力又会很快升起来， 所以又造成安全阀动作，像这种情况可通过开大节流阀的开度的方法予以消除。节流阀开大后，通往主安全阀活塞室内的汽源减少，推动活塞向下运动的力较小，主安全阀动作的机率较小，从而避免了主安全阀连续启动。
2锅炉安全阀整定措施
安全阀是防止锅炉超压，保护锅炉机组安全运行的重要保护装置。根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：在安全阀检修后，投运前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。
2．l安全阀调整前的准备工作：
2.1.1汽包及过热器出口集箱上分别安装就地压力表，量程为25.0Mpa；再热就地压力表量程为4.0Mpa，压力表精度为0.5级或以上等级。2.1.2安全阀周围平台、通道完好、照明充足。2.1.3准备好电话、对讲杌等有关通讯系统。2.1.4准备好油压助跳装置及相关的校验工具。2.1.5 现场应准备好安全防护用品。(包括药棉等)。2.1.6炉膛灭火保护(燃油)，送、 吸风机联锁保护，炉膛负压高、低保护须正常投入。解列汽包水位高、低保护。2.1.7校验现场严禁无关人员出入，医护人员要到现场。2.1.8在安全阀校验期间，运行人员加强锅炉水位、汽压监视，及时调整。
2．2锅炉运行正常后可直接进行安全阀的整定工作，整定顺序为：
2.2.1 汽包工作安全阀。2.2.2汽包控制安全阀。2.2.3过热器出口集箱工作安全阀。2.2.4过热器出口集箱控制安全阀。
2．3整定方法 ：
2.3.1将非调整安全阀用顶杆 (或压紧螺母) 压死。2.3.2整定前将点火排汽阀由电动控制切换为现场手动控制。2.3.3调整燃烧及点火排汽门控制汽压，使之缓慢上升，当压力接近动作压力，应保持压力稳定，缓慢升至整定压力，如超过启座压力仍不启座，应及时开启点火排汽阀，降低锅炉汽压，或者用阀杆上的手柄强制排汽降压后调整启座压力， 再次试排。2.3.4启座后，要监视回座压力，便于调整回座压力。2.3.5当压力符合要求后，再做一次试排。2.3.6调整完―个后，再调整下―个。
结束语
通过对锅炉安全阀的解析，我们更加了解了安全阀， 今后我们会更好的使用安全阀、 维护安全阀、及检修安全阀，通过对常见故障原因进行了分析并提出了具体的解决方法，虽然目前电站锅炉安全阀都是由主、辅阀配套组成的，并采用机械和热工控制双重保护，有些故障不易发生，但只有充分全面的掌握安全阀的各项陛能及常见故障原因和消除方法，在故障发生时处理起来才能得心应手，对保证设备的安全运行有着重要的意义。
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