浅谈工业管道材料检验

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　　摘要工业管道检验过程中材料报验程序、检测程序、检测手段、跟踪检测结果、检测比例等每一个环节都很重要，通过实际工程管理经验和分析研究，提出了进一步改进措施。
　　关键词报验程检测手段检测比例跟踪检测结果改进措施
　　随着中国经济近几十年的高速发展，特别是近10年内，中石化、中石油、中海油等能源央企在全国每年都在扩建新建千万吨级炼油厂，工程质量的好坏和装置投产以后能否保证顺利安全生产都离不开源头―材料检验。但是从多年的工程监理经验看，在部分国家级重大项目中部分业主、监理、总包、分包相关人员对材料检验不重视，甚至觉得一套严谨的材料检验系统过于繁琐，影响工程进度，从而导致工程后期出现较大工程质量，直接影响装置开工。应材料质量问题导致质量安全事故占14.56%。[1]下面就谈谈工业管道检验过程中各个环节的重点和盲点。
　　 工业管道检验第一个重要环节是材料报验程序，一套装置的管道安装能否顺利进行，首先要明确报验程序，规则明确，让施工单位、监理、业主都明确，逐级报验，逐级把关。要求施工承包商在安装使用前，必须对进场设备材料按照施工规范、图纸和合同的规定进行质量检验，核准质量是否符合规范、标准的要求。按照设计、规范要求进行自检，自检合格后做好自检记录，填写进场材料报验单（附自检报告、合格证、质量证明文件、检验报告并附带检查试验记录等），并提前24小时书面通知监理、业主专业工程师到场确认。审核完材料报验单，并根据材料类别进行现场检验，严禁未经检验合格的设备材料入场。检验合格后在设备材料报验单中签署意见，重要设备材料须报总监批准后，才允许进场使用。
　　 检测手段和检测比例，确定检测程序之后，监理、业主专业工程师到管道材料仓库检验，根据施工规范、图纸和合同确定检测比例，首先进行外观检验，所有管材的合格证号，炉号、批号、件号及标记、色带应完整，并与实物一致。所有管材应进行外观检查，各种规格的管材均应抽查直径、壁厚是否符合标准。公称直径大于400mm的管材、应检查直线度、厚壁管材直径为50mm及以上者，尚需检查其同轴度是否合标准要求，各项抽查率为１%，但不少于一根。各种规格的合金钢管和不锈钢管，应按1%的比例(数量特多或特少者按具体规定)抽检其化学成份和机械性能。化学成份一般以无损形式进行检验，有疑问或有关方面有要求时应取样分析。碳钢管材壁厚为10mm及以上者，使用压力为2.5MPa及以上者，按规定抽查量为每炉号2件，无炉号者，按规格抽查10%。 对于使用压力为4OMPa及以上的各种管材，应作如下检验：按节规定抽检化学成份和机械性能； 抽取5%进行测厚；化学成份无损分析，合金钢和不锈钢检查率为100%，低合金钢抽检率为：20%；硬度抽查率为10%；公称直径为50mm及以上的管材，还应抽取10%进行超声波探伤检验。焊接钢管除按上述规定检验外，对公称直径为50mm及以上者，应抽5％(至少一根)进行射线探伤检验。对于不锈钢衬里或有色金属衬里的管材、按焊缝分布情况进行5%焊缝长度进行着色检查；对橡胶等非金属衬里管材，应用电火花做泄漏试验并同时进行衬里厚度，硬度及宏观检查。对有疑问的管材，应取样进行化学成份和机械性能鉴定检验(必要时进行金相分析)[2]。
　　 管材检测完毕之后最重要的工作就是跟踪检测结果，在很多国家级大型工程项目中，材料检验存在漏洞，现场已经使用的管材有的没有进行检验，专业工程师不清楚进入现场的管材有没有进行检验，作为专业工程师要做好材料检验台账，按图纸单元、材质、规格等分类，根据自己习惯，做到每一管子、管件、螺栓都要跟踪到位。做到绝对掌握哪些管材没有检验，哪些管材检验不合格，怎么处理，处理结果，这些都要在自己的台账上能够明确体验，建立台账的工作量是庞大的，但建立完先进的台账系统之后接下来的工作就简单了。由于费用和工程进度问题，承包商往往会管材不报验、报验不合格不扩大比例检验直接使用。一般情况下材料检验单位是承包商自己的检验部门，所以为了保证材料检验结果的准确性，监理、业主专业工程师要根据现场实际情况，如外观缺陷明显、承包商检验合格率过高、承包商检验报告有问题等，就要进行第三方抽检，第三方检测单位由业主指定，公正的第三方，与施工单位没有任何利益关系，检测费用由业主承担，只有这样全面、全方位进行跟踪检查材料才能保证进场材料的合格率。
　　 通过实际工程管理经验和分析研究，针对工作重点，提出了进一步改进措施。督促施工单位，材料的领用从业主的一级库房出库到自己的二级库房以及到各个安装队、作业班组的领料都要做好详细的记录，保证材料的追根溯源；对于材料报验，有缝钢管要着重检查其有无探伤报告以及探伤报告是否合格，合金钢管要着重检查其有无复验报告以及合金元素的百分含量；对于Dn400mm以上管子、弯头、三通、大小头要注意检查壁厚、直径及椭圆度，偏差超标的不予进场，否则焊接时难以保证对口错边量不超标；对于严重锈蚀、重皮或者有其他现场无法处理的质量问题的管子和管件不能进入现场，以免造成二次搬运或其他不必要的纠纷；如果条件允许，监理、业主专业工程师对已经报验合格的管材做记号，便于在现场安装管理过程中较于容易辨认有没有未报验管材进入现场；对于有缝钢管，抽检比例不是100%，所有可能存在漏洞，在对现场焊接焊口进行RT探伤时，多检查T字焊缝，2008年中海油惠州1200万吨炼油项目催化裂化装置蒸馏塔顶油气管线探伤时发现有缝管母材焊缝存在缺陷，及时处理，消除了安全隐患；材料报验合格之后要进行防腐处理，在防腐过程中一定要求防腐单位及时做好标识移植工作，大型项目同规格不同材质管材太多，一旦标识移植没有及时做，及时发现问题要增加费用辨别材质，没有及时发现问题的材料进入现场就容易造成材料混用，从而导致焊接出现问题等安全隐患。
　　随着国家经济高速发展，近年国家越来越重视安全工作，施工进度不能牺牲安全，安全第一，以人为本。只有控制好工程的源头，才能保证后面的工程质量，承包商、监理、业主各个环节都能按照要求在管道材料检验这个源头做足功夫，绝对不会影响工程进度，而是交给国家一个优质工程，为国家十二五作出应有的贡献。

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