公路软土路基施工技术
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摘要: 路基是公路的重要组成部分,是按照路线位置和一定技术要求修筑的带状构造物,承受由路面传来的荷载,应有足够的强度、稳定性和耐久性。本文将对公路软土路基施工技术做简要分析
关键词: 越洋海啸数学模型数值模拟
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引言
我国的分布非常广泛的软土,软土具有压缩性高、强度低的特点,如何处理好软土路基施工质量问题成为公路路基施工中一大技术难题。
保证路基质量的关键就是软土路基施工技术,软土路基施工技术也是施工中难点之一,我们在近几年城市道路与公路的施工过程中,成功地采用了一系列软土路基有效的处理方法,在道路的使用寿命期内,保证了道路的使用功能[1]。
1 软土路基施工处理原理
土体是由不同成份和不同尺寸的土粒组成的多相分散体系[2]。就构成强度而言,土体属于分散介质,土体的强度由土粒之间的连接强度所决定。从构成土体的整体强度来讲,起决定作用的是土粒之间的内摩阻力和土粒之间的粘聚力。通常情况下,土中矿物都具有不同程度的亲水性,水的浸入使土体与水发生强烈的相互作用,致使土粒周围的结合水膜加厚,特别是扩散层松弛结构水的增多而引起土体的膨胀。水的存在又起到润滑作用,降低了土粒之间的内摩阻力。大量水浸入土体使土体离散,形成湿坍和水化现象,降低了土体的稳定性。影响土体稳定性的因素较多,主要有土的成分、分散度、土中天然胶质的性质以及土体的密实性。土体的密实度越大,则孔隙率越小,水不易浸入土体,因而水稳定性较好。从土体的特性可知,含水量和密实度对于土体的强度、稳定性影响较大,也是加固处理的关键。加固土的方法有多种,按其技术措施可分为: 物理方法、机械方法、热处理、外加剂法、电化学方法等。加固土时所出现的各种作用过程是非常复杂和多种多样的,视土的性质和结合料的种类不同而异。可大体概括为化学过程、物理化学过程、物理力学过程三种情形,根据不同的加固方法上述的每一过程都将可能占主导地位,但这三种过程处于相互联系、彼此配合和相互促进之中。一般说来只有产生化学过程和物理化学过程才能使土体的强度和稳定性得以彻底的改善。而物理过程则是加速并保证化学过程和物理化学过程的充分发生[2]。
2 软土路基处理措施
2.1 吹填砂路堤
在冲刷较小的软弱地基土上,修筑中小桥或一般构造物时,如地基承载力不够或沉降较大,较经济、简便的处理方法就是运用换土(垫层)法进行浅层处理。当软弱土层不太厚(如不超过30cm)且接近地面,可将它全部挖除;如软弱土层较厚,可将基底下一定范围内软土挖去,用强度较高、稳定性较好的土,如中砂、粗砂、砂砾等换填并分层压实(换填砂砾材料内粘粒含量应小于3%-5%,粉粒含量不小于25%,粒料粒径宜小于50mm)。这样,基底以下地基便由砂垫层及层底部下卧层来满足承载力的要求,从而达到加固地基的目的。垫层 施工应严格控制垫层材料的颗粒成分和质量。在地下水位高于基坑底面时,应采取排水或降低水位的措施。施工时应严格保证垫层材料的密实度,选择合格的铺压厚度,确定最优含水量。压密可采用碾压、振动压实、水撼法、重锤实等方法。要求分层压密达到设计要求的密实度(应在90%以上)。在基坑挖好经检验后,应迅速铺压垫层材料,避免坑底暴露过久,或被践踏、浸水使得土结构遭到破坏,强度降低。砂砾 垫 层 的质量检验,可选用环刀取样法或贯入法进行,采用应达到的干容重和贯入度作为控制指标。垫层材料除前述砂、砂砾外,也可考虑石灰土、二灰土(石灰及粉煤灰)、加筋土等,可根据具体情况因地制宜、就地取材选择,并正确选用有关设计参数。
2.2 抛石挤淤
使用 易风化石料挤淤,片石大小随泥炭稠度而定,对于容易流动的泥炭或淤泥,片石宜小些,但不宜小于30cm,且小于30cm粒径含量不得超过20%。当软土地层平坦时,应沿路中线向前抛填,再渐次向两侧扩展。当软土地层横坡陡于1:10时,应自高侧向低侧抛投,并在低侧部多抛投,使低侧边部约有2cm的平台顶面。片石抛出软土面后,应该用较小石头填塞垫平,用重型机械碾压紧密,然后在其上设反虑层,再行填土。当软土层不是很深,而且地质条件不是很差可以采用这种方法。
2.3 吹填砂路堤
吹填砂路堤的砂料场[3],应该尽量选在靠近软土施工地段的通航河湾或河流上,并事先对料场进行认真勘察,使砂料的质量及其储备量得以保障。采用直接吹填之砂层,一般具有90%的压实度,在吹填路堤上部应用碾压机具,进行有效压实。吹填路堤的压实机具,应优先采用重型振动压路机,以冲振法进行。由机械或人工推运的扰动砂层,无论其所在层次如何,均应碾压到要求的密实度。
3 结语
选择适用软土路基工程特点的软土处治办法,主要依据软土地基分布范围及土的性质,并从处治软土地基的作用机理及费用方面进行比较。对于 软 土 地基处理采用什么方法应根据不同的地质条件、施工条件、物理、力学性能等综合考虑,同时还应考虑其施工的方便性、可行性及经济性。
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