浅谈清水混凝土结构施工技术在建筑工程的应用

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　　 摘要：本文重点介绍从模板体系的设计、制作、安装到混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护和表面缺陷修补全过程所采取的措施要点。
　　关键词： 清水混凝土质量标准模板体系控制混凝土施工控制
　　1 监控清水混凝土质量缺陷的方法
　　做好施工预控工作，我们首先要认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因，从而采取有效措施避免发生上述缺陷。清水混凝土表面缺陷主要为表面平整度、轴线位置不满足设计要求、表面蜂窝、麻面、有气泡密集区，表面缺损，非受力钢筋露筋，小孔洞、单个气泡等；混凝土内部缺陷主要指混凝土浇筑过程中，混凝土振捣质量差，造成混凝土内部架空和孑L隙率偏大的缺陷，内部缺陷应在混凝土浇筑过程中及时发现，及时清除。
　　 其监控方法：主要是抓住清水混凝土施工的4个技术关键环节，即模板工程、混凝土配合比设计和原材料质量控制、混凝土的浇筑、混凝土养护与表面缺陷修补，做好全过程各个工序的预控。
　　2清水混凝土的质量标准
　　 现今国内还未有统一的清水混凝土质量验收规范，我们参考相关清水混凝土施工工艺标准，经业主、设计、监理和施工单位多次讨论研究，在普通结构混凝土验收标准的基础上，形成如下质量标准：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡，无砂带和黑斑；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
　　3 模板工程控制
　　3．1 选择模板工程方案
　　为完成清水混凝土的目标，初步模板体系确定为钢木组合大模板。根据工程的特点，地下室及裙房选择胶合板木楞骨模板体系，采用12mm厚1220mm×2440mm胶合板作为面板，50mm×lO0 mm方木及ф48 mm钢管为楞骨，ф48mm钢管、自制蝴蝶夹、ф14mm对拉螺栓作为加固系统；标准层剪力墙、柱采用钢木组合大模板(12 mm厚胶合板作为面板、6号槽钢为辅龙骨、l0号槽钢为主背料)，剪力墙采用ф16的高强全丝螺杆为加固系统。梁、板模板同地下室，以ф48 mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁、板的垂直支撑系统。
　　3．2 审查方案的要点
　　清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；选用的模板材料要有很高要求，表面平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，不允许漏浆；模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度；根据构件的规格和形状，建议配制定型模板，以便周转施工所需；模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1 mm，模板间接缝高差、宽度≤2 mm；模板接缝处理要严密，建议模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆，模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
　　3．3 柱模板支设要点
　　对±0．00以下混凝土柱模通用性、互换性较差，采用12mm厚高强度覆膜胶合板作面板，50mm×100mm方木作楞木兼拼口木，以ф48mm钢管作为柱箍，柱截面尺寸≥700mm时，增加对拉螺栓拉结加固。±0．00以上混凝土柱模通用性、互换性较好，采用定制可调截面钢大模支设。
　　(1)截面尺寸≤650mm的柱采用双管柱箍中间加设坡口木楔紧固，柱高3 m以下范围内柱箍的间距≤400mm，柱高3m以上范围内柱箍的间距≤500 mm。
　　(2)截面尺寸≥700mm的柱，采用脚手管作柱箍紧固，柱高3m以下范围内柱箍的间距≤400mm，柱高3 m以上范围内柱箍的间距≤500mm，在柱中加设+14mm(外套+25mm PVC管)对拉螺栓，柱外侧四角双向均加设保险扣件，对拉螺栓布置间距同柱箍。±0．00以下柱模板。±0．O0以上混凝土柱采用定制可调截面钢木大模支设。
　　3．4楼梯模板支设要点
　　本工程的楼梯均为筒内附墙式，因标准层筒内墙体采用钢大模，楼梯的模板不宜同时支设，因此，楼梯模板采取二次支设的方法。即将楼梯踏步和休息平台退后一层施工；施工墙体时，在楼梯踏步和休息平台的位置预埋钢筋，墙体拆模后将钢筋剔出；在墙体上预留与楼梯梁同截面的洞口，楼梯梁施工时将梁的钢筋伸人洞内即可。
　　3．5 楼板、梁模板支设要点
　　楼板及梁模板采用12mm厚高强度覆膜胶合板作面板，50mmxlO0mm方木作次楞木兼拼口木，ф48mm钢管作主楞骨，间距根据板厚宜在250～350mm间，根据跨度大小按规范起拱。
　　(1)梁模板支设：次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm×50mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。梁高大于600mm时，在梁高的中部设一排穿梁对拉螺栓，水平间距@≤750mm。
　　(2)楼板模板的支设：按楼板的底标高减去模板和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平面必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上。平台次楞方木的间距@≤200mm。
　　(3)采用ф48mm钢管搭设整体支架：整体支架立杆间距应不大于800mm，横杆间距不大于800mm；应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在400mm左右。梁按其净跨的1％～3％起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角型。支架之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1．8 m。支架应满足承载力要求，加设木垫板及支座，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支架下沉。梁的两侧模板通过联接模用U型插销与底板连接，保证梁成型后截面尺寸。
　　4 如何控制整个清水混凝土施工
　　4．1 原材料、配合比控制要点
　　新拌混凝土必须具有极好的工作性和黏聚性，绝对不允许出现分层离析的现象；原材料产地必须统一，砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
　　在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，本工程采用泵送商品混凝土，控制坍落度为(150~1O)mm，尽量减少泌水的可能性。同时控制}昆凝土含气量不超过1．7％，初凝时间不超过6～8 h。
　　重点审核商品混凝土厂家制定清水混凝土原材料、配合比生产方案，生产过程中检查严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
　　4．2 清水混凝土浇筑控制要点
　　检查落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定；合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度；严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm；振捣方法要求正确，不得漏振和过振；可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在O．5 h后进行第二次振捣；严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为5～10min左右。
　　4．3 清水混凝土养护控制要点
　　为避免形成清水混凝土表面色差，减少表面因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。现场要求清水f昆凝土构筑物的侧模在48 h后拆除，模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护，养护时间不得少于14 d。
　　5 结论
　　本清水混凝土主体工程，在经过仔细的方案设计，控制整个清水混凝土施工，清水混凝土结构施工双管齐下，阴阳角方正．顺直，棱角挺拔，分格缝宽窄深浅一致、边线顺直，装饰图规整，墙体表面平整光滑，色泽均匀一致。本主体工程的优质结构与施工，为今后类似的清水混凝土结构施工积累了较成熟的经验。

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