建筑工程大跨度梁板裂缝控制的技术措施

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　　摘要：本文针对主体结构现浇混凝土施工中梁板裂缝问题，对现浇砼楼板开裂的原因分析，提出了对原材料的质量控制，对施工方案审查及施工专业人员管理的对策，在实际工程的应用中会得到一定的效果的。
　　关键词：现浇砼楼板；混凝土；裂缝；分析；质量控制
　　在主体结构现浇混凝土施工中，梁板裂缝是一个比较普遍的质量通病，不仅影响观感，严重的裂缝也将破坏建筑物、构件的整体性，引起钢筋腐蚀，影响持久强度，特别是大跨度梁，楼板，更加突出。因此，必须严把质量关，避免质量隐患的出现。现就现浇砼楼板裂纹产生的原因及防控措施阐述一下自己的意见。
　　一、现浇砼楼板开裂的原因分析
　　1．混凝土配合比。为了赶工期，减少人为作业时间，现在的工程多采用商品砼。为了保证商品砼的流动性能，致使商品砼配合比不当。其中水灰比过大，造成混凝土分层离析，上部出现富水泥浆层，收缩大，容易引起楼板不规则裂缝；粉状材料的用量越大，收缩也相应变大；粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。
　　2．过早上重荷载。过早的重荷载让刚上强度的板夭折。现浇砼楼板初凝，性能还远远没有稳定，重荷载对其冲击过大，不仅会使板产生微裂纹，而且会降级砼与钢筋间的约束力，严重的甚至使钢筋底部与砼分离，这样就大大的破坏了钢筋砼的性能。
　　3．设计板厚不足。现在的现浇砼楼板设计厚度严重不足，致使人站在板上有上下晃动的感觉。现浇混凝土楼板过薄，板的刚度势必降低，受拉钢筋和受压混凝土应力增大，板因此开裂。
　　4．楼板中暗埋PVC管。一是PVC管过多，造成多管交叉；二是PVC管沿板筋绑扎；三是PVC管贴着班底敷设。三种错误的施工方式造成楼板砼截面削弱很大，薄砼板此处只有钢筋，没有砼的约束，这样就容易出现顺着PVC管线走向的裂缝。
　　5．钢筋保护层过大。施工人员及验收人员在钢筋上踩踏，致使上层钢筋的保护层厚度偏大；垫块的型号不足或数量不够，也容易引起保护层厚度偏大。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。
　　二、原材料的质量控制
　　（1）水泥。检查商砼厂家的水泥：进场的水泥必须附有生产厂家的质量证明书，检查核对其生产厂名、品种、标号、包装（或散装仓号）、重量、出厂日期、出厂编号、产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，做好记录并且按规定取样，及时送有关部门进行检测。严禁使用过期、受潮的水泥产品。
　　（2）骨料。优先选用天然连续级配的粗集料，使砼具有较好可泵送性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径，泵送砼用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合规定。粗骨料针、片状颗粒含量不宜大于10%，其含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。楼板应选用细骨料，砂要选用中粗砂。
　　 （3）外加剂。一般宜掺缓凝型高效减水剂。泵送砼应掺FCN泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料。外加剂和掺合料的掺量，粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不得超过水泥用量的20%，且外加剂、掺合料用量按要求控制在2％的计量误差内。
　　 （4）配合比。原在满足现场拌制砼所要求的流动性（坍落度）和良好的和易性、均质性等条件之外，施工单位要根据设计要求、批准的施工组织设计及环境温度等提出所需商品砼的性能要求，由砼生产厂家根据要求配制砼配合比，监理人员对商品砼的配合比进行审查，并根据工程实际需要参与砼试配工作，做好开盘鉴定。
　　三、施工过程的质量控制
　　（一）模板工程的质量控制
　　1. 安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
　　2.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
　　3.对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。模板支撑体系必须经过验算，上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于0.3m，跨度超过6米的房间立杆间距控制在0.8m范围内，跨度小于6m的，立杆间距不得大于1.2米；
　　4. 扫地杆设置符合设计要求，方料与模板的接触面不得有任何间隙，使每个接触面都有可靠的支撑点；模板的支撑体系必须有足够的斜支撑，确保混凝土浇筑过程中，模板系统不产生变形。模板标高误差控制在+2mm，平整度控制在±2mm，板缝控制在2mm以内，并用胶带贴缝。
　　5.混凝土浇筑时派两名木工值班,随时检查模板情况,如发现涨模、支撑松动等情况,马上停止混凝土的浇筑施工,组织人员进行处理。
　　（二）钢筋工程的质量控制
　　1．合理布置垫块，纵横向的细石砼垫块应限制在每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；
　　2．钢筋绑扎过程中，加强对负弯矩筋质量的管理。加密马凳的间距、确保负筋的保护层厚度，楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩筋）必须设置钢筋马凳，其纵横向间跨不应大于0.7m（即每平方米不得少于2只），特别是对于φ8一类细小钢筋，马凳的间距应控制在0.6m以内（即每平方米不得少于3只）；
　　3．尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；
　　4．在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道或铺设跳板，在脚手架上满铺脚手板，以供施工人员通行；
　　5．加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面负筋的正确位置。行走时，应自觉沿钢筋马凳支撑点行走，不得随意踩踏中间部位钢筋；
　　（三）混凝土浇筑和振捣
　　1. 在混凝土浇筑前，先将基层和模板浇水湿透，避免干燥模板过多吸收混凝土中拌合物中的水分；
　　2、混凝土搅拌控制
　　在混凝土搅拌过程中施工单位及监理单位必须安排技术人员对混凝土搅拌过程进行监督，检查各种原材料及外加剂是否按配合比进行搅拌，视天气情况检查加热设备，并进行测温等检查，在混凝土搅拌出灌后及时进行塌落度检查，若发现不符合要求，严禁运输。见证商砼厂家的试块制作过程，并做好记录。
　　3、混凝土的运输
　　商品混凝土必须由混凝土搅拌车直接运到施工现场。 混凝土搅拌车应保持混合料在运送过程中的均匀性，不应产生分层离析现象。混凝土搅拌车应保持筒内无积水，方能装料。严禁在运送混凝土前，中途和卸料时向搅拌筒内任意加水，一经发现应严禁使用。混凝土的运送时间不应超过1.5h(运送时间指搅拌车从进料开始至卸料结束的时间),特殊情况另行规定。施工及监理单位要在混凝土搅拌车抵达施工现场后检查混凝土是否已经初凝，已经初凝的的必须清理出场。
　　4. 混凝土进入施工现场时应按检验批检查入模坍落度，不宜大于180mm；严禁现场加水改变水灰比，提高混凝土的坍落度；
　　5. 混凝土浇筑应一次连续完成，不得随意留置施工缝；施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600mm；
　　总之，针对现浇板容易出现的一些非结构性裂缝现象，根据实际操作过程的经验总结、原因分析，收集采用一些切实可行、合理、可操作的施工工艺和措施，在实际工程的应用中会得到一定的效果的。

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