论强夯法加固地基在建筑施工中应用

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　　摘要：强夯法这一绿色地基处理技术，强夯法这一经济高效的地基处理技术，为我国的建筑事业做出了很大的贡献，本文结合实际与强夯技术的理论知识，主要分析了强夯技术加固地基在建筑领域的应用。
　　关键词：强夯法 加固地基 建筑施工应用
　　
　　概述
　　强夯技术(Dynamic Compaction)是一种经济节能的地基处理方法，自1975年介绍与引进，1978年开始在工程中试用以来，受到中国工程界的高度重视。强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。同时，强夯技术能大量消耗建筑及工业垃圾，利用各种无机固体废料进行地基加固处理，减少环境污染。强夯技术处理后地基的不均匀性得到改善，能充分保证建筑物的安全使用。适合中国国情，具有显著的社会和经济效益及广泛的应用前景。前6世纪，我国就已经运用了以夯击法加固地基土或土工构筑物的施工方法。该法自诞生以来，以其经济易行、效果显著、设备简单、施工便捷、经济节能、质量容易控制、适用范围广、施工周期短等突出优点，在全球各类工程的地基处理中得到了日益广泛的应用。
　　一、强夯技术的特点
　　现今，在传统工艺的基础上，强夯施工开始走向多元化，且与其他的施工手段相比较，强夯技术具有以下一些特点：
　　1、适用土层范围和应用范围广泛；
　　2、有效加固深度，加固效果显著；
　　3、施工机具简单，工期短，节省材料，节省工程造价。美中不足的是施工时产生的振动和噪音，噪音扰民，振动可能在一定范围内对其他的建(构)筑物和建筑物内安装和使用的设备、仪表仪器等产生不利影响，这也是强夯法进一步发展的瓶颈。
　　总之，只要环境允许、土层条件适合，强夯法在某种程度上比其他机械的、化工的或力学的加固方法使用更为广泛和有效，是最具节能省地优势的技术措施。例如，使用强夯法处理碎石土、砂类土、非饱和粘性土等粗粒土地基，其承载能力可提高200％---500％，压缩性可降低20％～90％。随着经验的丰富以及施工方法的科学化、现代化，尤其是排水条件的改善，使用强夯法所处理的土类不断增加，甚至对海底、水下的软弱土层也可尝试通过特殊工艺进行强夯处理。
　　二、强夯法施工优点
　　强夯施工方法具有施工机具简单，施工方便，加固地基效果显著，适用范围广泛，能缩短工期和降低工程造价等优点。强夯法在开始时仅用于加固砂性土和碎石土地基，经过几十年的应用与发展，通过改进施工方法和改善地基土的排水条件，强夯法逐渐适用于加固从砾石到粘性土的各类地基。在我国强夯法用来加固碎石土，砂土、粘性土、杂填土及湿陷性黄土等地基土。我公司在近些年的施工过程中，坚持积极开拓、大胆创新的思路，开发出具有创意性的强夯处理施工方法，在约300多万平方米的强夯法加固地基施工实践中，创造出省、市级科技进步奖项目，同时也开创了在华东软土地区强夯法加固地基施工的先例。由于具备以上的优点，强夯法处理地基常被用于堆料场、仓库、车间、油罐、储仓、公路和铁路路基、机场跑道及码头、填海造地等工业与民用建筑项目中，而且其加固的工程项目范围逐步呈日益广泛的趋势。
　　三、强夯法加固地基在建筑施工应用
　　(一)一般情况下夯锤重可取10一20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25―40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250―300mm。
　　(二)强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。
　　(三)当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。
　　(四)强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。
　　(五)当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。
　　(六)强夯施工可按下列步骤进行：
　　1、清理并平整施工场地；2、标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；3、起重机就位，使夯锤对准夯点位置；4、测量夯前锤顶高程；5、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；6、按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；重复步骤3)至6)，完成第一遍全部夯点的夯击：7、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；8、在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
　　(七)强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：
　　1、开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；
　　2、在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；
　　3、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。
　　(八)施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。
　　四、施工保证质量措施
　　(一)施工前应通过试验确定强夯施工技术参数。
　　(二)夯击前应先平整场地，周围作好排水沟，并应先对夯点放线定位，标出第一遍夯点位置。
　　(三)起重机就位时，夯锤应对准夯点位置。
　　(四)发现因坑地倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑地整平。
　　(五)强夯施工前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能符合要求。
　　(六)每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正。
　　(七)应按设计要求检查每隔夯点的夯击次数和煤机的夯沉量，施工过程中应对各项参数及施工情况作好详细质量记录。
　　(八)强夯地基的允许偏差和检验方法。
　　
　　参考文献：
　　【1】张萍 压实高填土与孔内深层强夯法组合地基的应用 -山西建筑2010,36(9)
　　【2】闫续屏 李锋瑞浅谈强夯法处理地基 -山西建筑2008,34(6)

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