BDF薄壁箱体构件施工探讨

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　　1.前言
　　现浇混凝土空心楼盖技术在国外的发展已有几十年的历史。国外上世纪七、八十年代的混凝土专业著作中就对埋置空心内模现浇空心楼盖的受力特性、结构、构造做了研究。国内各单位从上世纪八十年代末开始研究现浇空心楼盖，并取得一系列的研究成果。
　　BDF薄壁箱体（空心箱模）是近年来新开发的现浇混凝土空心楼盖内模形式，可广泛适用于大跨度、大空间、大荷载的建筑中。与传统技术相比较，可节省混凝土量，降低综合造价。目前发展趋势看好，前景无限，与人民生活紧密相关，符合国家的产业政策。该工法的普及推广将可产生很好的综合效益。
　　2.工法特点
　　2.1现浇混凝土空心楼板由于置入了内模，可节约砼用量，减轻了结构自重，减少地震作用，同时还降低了建筑综合造价。
　　2.2可较方便的实现大开间，增大使用面积，在保证使用净高度的条件下，可降低结构层高，对于有高度限制的房屋，可增加楼层。
　　2.3现浇混凝土空心楼板由于内含空气夹层，隔音隔热效果较好。
　　2.4该工法抗浮点设置简单，易操作、易检查。空心箱模照比传统的空心筒模铺装方便，不必另加钢筋卡进行固定。
　　
　　3.适用范围
　　
　　4.工艺原理
　　在现浇砼空心板纵横受力钢筋形成的小密肋网格中，按设计间距中放置BDF箱体，箱体与纵横密肋受力钢筋和罩筋或设计有底部钢筋的底部钢筋绑扎形成整体，浇筑砼后形成非抽芯成孔的现浇砼空心板。
　　
　　5.施工工艺流程及操作要点
　　5.1施工工艺流程
　　弹钢筋和箱模安装位置线→绑扎楼板底铁和肋梁→铺设预埋管线→设置抗浮点固定点→检查验收抗浮点设置→安装空心箱模下部垫块→安装空心箱→绑扎楼板上铁→搭设施工便道、架设砼传送管→隐蔽工程验收→浇筑砼（同时用振动器具振动）→养护、拆模。
　　5.2操作要点
　　5.2.1弹钢筋和箱模安装位置线
　　按照设计排箱图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和箱模位置安装正确。依据轴线，放出纵横肋梁控制线，肋梁间即安放箱模。在覆模模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。
　　5.2.2绑扎楼板底铁和肋梁
　　按照模板上弹线的位置，依次绑扎楼板底铁和箱模边肋梁。先按照绑梁的方法沿楼板下铁下层筋方向绑扎楼板肋梁，并铺设同一方向楼板底铁；然后，铺设楼板下铁上层筋方向的肋梁上铁，逐个套入肋梁箍筋，箍筋套完后，穿肋梁的下铁和楼板下铁并绑扎牢固。为保证肋梁截面尺寸，预先用①10钢筋按照肋梁截面肉净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔2米设置。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。
　　如果是预应力现浇空心楼盖，预应力筋一般设置在肋梁内，在绑扎肋梁时，应进行预应力筋的铺设和绑扎。预应力筋张拉端和锚固端不能布置在空心楼板内，应布置在板周边的框架梁等实心构件内。
　　5.2.3铺设预埋管线
　　楼板内的各专业预埋管线等，应尽量沿着肋梁并布置在肋梁截面内，避开箱模位置；外径15以下的小直径管线也可铺设在箱模下部，但不超过一层，不得在箱模下交叉，以免垫高箱模。
　　对局部管线密集、管径大的部位，应尽可能集中布置在同二箱模跨内，在此部分换用薄一规格的箱模或换用聚苯板代替(聚苯板要外缠塑料胶带等保护) 埋设管线。
　　
　　5.2.4设置抗浮固定点．
　　楼板底铁和肋梁钢筋绑扎完毕后，即可开始设置抗浮点。抗浮点设置的抗浮传力途径如下：箱模上浮力→楼板上铁→肋梁箍筋或铁丝连接→楼板底铁→抗浮点铁丝→模板体系。抗浮点采用12号铁丝，用手枪钻(采用①4钻头)在楼板底铁上层筋两侧模板打孔，铁丝穿过模板在模板龙骨一侧拧紧，将楼板底铁上层筋与模板固定牢固。固定点自楼板周边开始向中间设置，纵横间距1．2～1．5米，后浇带边沿也要设置。要使肋梁箍筋或拉钩钩住楼板上铁上层筋，以保证抗浮点的有效传力；否则，应再用12号铁丝将楼板上铁上层筋与下铁绑扎拧紧，与下铁抗浮点对应设置，保证抗浮效集。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　5.2.5检查验收抗浮点设置
　　抗浮点设置是现浇空心楼盖施工的关键。抗浮点设完后，应进行抗浮点专项检查验收，以确保抗浮点设置均匀，位置准确，固定牢固可靠，满足抗浮要。
　　5.2.6安装空心箱模下部垫块
　　在空心箱模设置垫块，保证箱模下部的混凝土厚度。垫块厚度要求符合箱模下部的设计厚度要求。设置数量，对于500*500的箱模，可只在箱模中间设置一快，对于尺寸较大的箱模，应根据需要设置，能保证箱模下部混凝土厚度为准。
　　5.2.7安装空心箱
　　空心箱模的吊运可采用焊接好的敝口钢筋笼或其他箱式工具，钢筋笼内侧四边和底面用多层板封闭。
　　按照排箱图，在每个肋梁空格内依次摆放，放置平整，前后左右对齐、．对正。在箱体四周与小密肋梁钢筋应保持钢筋保护层距离；或在箱体四个侧面箍筋上各放置1~2个IOmm厚的小垫块，以保证箱体与小密肋梁之间的保护层厚度。
　　5.2.8绑扎楼板上铁
　　空心箱模安放完成后，即可开始绑扎楼板上铁。此时，肋梁上铁已绑扎完成，只剩下肋梁中间的楼板上铁。楼板上铁应与肋梁上铁位于同一层，并与肋梁钢筋绑扎牢固。为保证抗浮点的有效，楼板上铁要压在肋梁上铁下，否则应单独设置上铁抗浮点与下铁抗浮点对应连接。
　　5.2.9搭设施工便道、架设砼传送管
　　箱模本身有一定的强度，但濒繁踩踏也容易制成损坏，尤其加完顶部垫块后，受力集中，易损坏。施工中，应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工操作人员、通行，并保护箱模和楼板钢筋成品。
　　混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安装位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在箱模上。
　　施工机具等不得放置在空心箱模上，施工操作人员不得踩踏空心箱模。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　5.2.10隐蔽工程验收
　　钢筋绑扎、箱模安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗浮点设置的检查，验收合格后，进行混凝土浇筑工序。
　　5.2.11混凝土浇筑
　　现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土，其塌落度应比普通实心楼盖稍大，可取18-20cm,不宜小于16 cm；粗骨料粒径宜选择不超过5-55mm，且不大于箱模与模板间距的1/2，也不应大于肋梁宽的1/2。
　　箱模本身属水泥制品，在混凝土浇筑前应先洒水润湿（冬季不应洒水）。
　　混凝土浇筑宜采用泵送。浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，布料应均匀，避免混凝土在统一位置堆积过高损坏箱模。
　　振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察空心箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模底部混凝土已密实；振捣棒应避免直接触及空心箱模。浇筑过程中，如箱模损坏，必须及时处理。可用聚苯板、尼龙编织袋等轻质物品塞入损坏出封堵密实，注意不要使后塞物品露出箱模表面，制成混凝土夹碴。
　　5.2.12养护、拆模
　　混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，夏季采用浇水养护，冬季可用塑料布和草帘进行覆盖养护。
　　
　　6.质量控制
　　6.1箱模进场检验
　　6.1.1检查产品合格证、出场检验报告（包括物理力学性能试验和环境污染物检验）、氯化物和碱含量计算书。
　　现场随机抽样进行物理力学性能试验
　　6.1.2外观质量
　　箱模允许偏差表
　　项目 允许偏差（mm）
　　边长 0,-20
　　高度 ±5
　　表面平整度 5
　　
　　6.2内模安装
　　检查项目 质量验收标准规定
　　主控项目 1 内模规格、数量 应符合设计要求
　　 2 安装位置和定位措施 位置应符合设计要求，允许偏差±10mm,内模底部和肋部定位措施符合要求
　　 3 抗浮技术措施 抗浮技术措施合理，方法真确
　　一般项目 1 内模更换或封堵 应防止内模损坏，出现破损时应及时更换和封堵
　　 2 区格板中内模的整体顺直度 允许偏差3/1000,且不应大于15mm
　　 3 区格板周边和柱周边楼板实心部分的尺寸 应符合设计要求，允许偏差±10mm,
　　
　　
　　7.成品保护
　　7.1箱模运输过程中注意避免扔、砸损坏。
　　7.2箱模安装就为后，避免人员踩踏损坏；尤其在楼板上铁绑扎完，垫好箱模上部垫块，应用脚手板铺设施工便道，供人员操作、通行；
　　7.3泵管、布料杆等不得直接放置在钢筋和箱模上，要用方木和短管架子架高
　　
　　8.应注意的问题
　　抗浮点设置是关键点，设置不牢固、不足，均会引起箱模上浮，制成质量隐患。加强对抗浮点的中间检查、浇筑前检查是很必要的。
　　损坏的箱模要在上铁绑扎前及时更换，否则会加大更换难度。
　　浇筑现场备好编织袋、胶带、聚苯板等修补物品，已损坏时能及时修理。
　　浇筑中要按顺序，振捣从一侧逐步推进，避免丢棒、漏振，确保箱模底部混凝土密实、充满。

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