浅议后张法预应力箱梁张拉工序的质量控制

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　　摘要：预应力箱梁是桥梁工程的主要受力结构，而张拉工序是板梁施工中最关键的工序，做好张拉工序的工作，才能更好的保证桥梁整体的工程质量。要控制好张拉工序的质量，应从加强组织管理措施和质量管理措施、提高人员技术素质、强化施工技术、工艺管理等方面加以控制保证。
　　关键词：张拉质量控制
　　
　　作好张拉工序的质量控制工作，在预应力工程施工中具有十分重要的意义。在近几年的桥梁工程施工实践中，后张法预应力箱梁成孔的方法是波纹管成孔，预应力筋使用的是钢铰线，锚具使用的是夹片式锚具。本文就此种后张预应力箱梁，浅析一下张拉中常见质量问题及可能产生的原因，阐述了做好张拉质量控制的措施。
　　一、后张法预应力箱梁张拉常见质量问题及可能产生的原因
　　（一）张拉施工工艺
　　后张法预应力箱梁是预应力混凝土构件中的一种形式，是指先浇筑混凝土构件，浇筑时预留孔道，待构件混凝土达到规定强度后，进行预应力筋张拉并加以锚固的一种施工方法。
　　（二）常见问题及原因分析
　　1.穿钢铰线困难
　　穿钢铰线的方法主要是用人工直接穿入，穿钢铰线困难大多是由于波纹管孔道发生异常情况而造成，其可能产生的原因：①波纹管在安装模板或浇筑混凝土过程中，造成孔道不圆顺，甚至弯折，因钢铰线成束后具有一定的刚度，能随管道变化而无法通过；②波纹管质量问题或运输安装过程中破损，造成水泥浆流入管道内，阻塞孔道；③人为造成混凝土块、短节钢筋等异物进行孔道；④钢束头部松散，穿丝时戳伤波纹管内壁，导致波纹管翻卷堵塞孔道。
　　2.伸长值异常
　　钢铰线张拉施工采用张拉应力和钢铰线伸长值双控。根据规范要求，实测伸长值与理论伸长值之差应控制在理论伸长值的±6%范围内，超过即可认为伸长值异常。其产生的原因可能是：①管道弯折变形、孔道截面缩小或由于波纹管破损而漏浆，造成钢束与混凝土握裹，会导致实际摩阻力大于计算的摩阻力，使实测值变小。②张拉千斤顶、油表等张拉设备未经校正或已过有效期，或在有效期内发生异常情况而没有重新校正，或计算数据有误。③操作不当。如做测量伸长值标记时不准或划线太粗而读数不准；因操作失误使实际施加应力不足或超过规定值。
　　3.断丝
　　造成断丝的原因可能是：①钢铰线力学性能不合格，或表面锈蚀，或存在其它导致截面积减小的缺陷。②锚具、夹片硬度太高，齿高也过大：这样稍有偏控就造成刻痕过深，容易发生断丝。③锚板喇叭筒、锚板、锚环及千斤顶不同心，造成偏拉，受力不均。④张拉力过大也会导致断丝。
　　4.滑丝
　　滑丝产生的原因可能是：①锚环、夹片硬度不够或夹片齿过浅。②钢束、夹片清理不彻底、有油、锈或杂物张拉时存在于夹片与钢束之间 。③锚环孔坡度过小、过大时都可能发生滑丝。安装夹片顶面不齐也能造成滑丝。④千斤顶张拉时回油过快可能发生滑丝现象。⑤拆卸工具锚时巨烈震动也可能造成滑丝。
　　二、后张法预应力箱梁张拉质量的控制
　　（一）张拉质量的质量管理控制
　　1.质量保证措施
　　1.1实行三检制
　　专职质检员对现场的张拉各项施工质量进行逐项检查、评定；协助监理人员，及上级质检人员进行张拉质量检查；张拉施工班组设兼职质检员，负责对张拉施工班组的张拉质量进行检查，填写质量评定表格，使张拉质量在作业过程中即得到控制。
　　1.2实行工序交接制度
　　张拉工序施工前，需检查板梁的混凝土强度，符合设计或规范要求才能进行张拉；张拉工序完成后，项目部自检合格，确认符合要求后，填写原始检查记录，然后报监理工程师复检签认，方可进行压浆工序施工。
　　1.3质量控制的具体措施
　　为确保张拉工序达到设计和规范的质量标准，在施工过程中我们遵循以下原则：以人为核心，即以工作质量保证工序质量，以促进工程质量；以预防为主，加强对张拉质量的事前、事中控制；坚持张拉质量标准，严格检查，一切用数据说话
　　2.质量的持续改进
　　2.1不合格品控制
　　按照我们公司的不合格品控制程序，控制不合格材料如钢铰线、锚具等进入施工现场，进场材料合格率保证在100%，严禁板梁砼强度不合格未经处理而进入张拉工序。对评定的不合格的板梁，按规定进行鉴别、标识和记录，并进行评价、隔离、处理。
　　2.2纠正措施控制
　　对监理人员提出的伸长值异常等问题及时进行分析原因，制定纠正措施。对于滑丝、断丝不符合规范要求的等严重质量问题，必须实施纠正措施。实施纠正措施的结果，应验证并记录上报。
　　2.3预防措施控制
　　张拉施工班组每天晚上召开质量分析会，对影响张拉工序质量的潜在原因，采取预防措施。对波纹管堵孔、滑丝、断丝等质量通病，必须采取预防措施。项目部定期评价预防措施的有效性。
　　（二）张拉质量的施工技术、工艺控制
　　1.预应力材料的质量控制
　　选用信誉好、质量好厂家的钢铰线、锚具、波纹管等。材料要有出厂合格证，对到场材料进行检验，其强度、刚度等各项指标均达到质量标准方可使用。进到现场的材料要妥善保管，要有防雨、防潮措施，按施工进度计划进料，或在施工现场随用随加工制作。有严重锈蚀的不得使用，作报废处理。
　　2.对张拉设备检查、校验的控制
　　张拉前应对张拉设备进行核查。千斤顶、油泵、油表等张拉设备由专人使用和管理。千斤顶及其配套的泵油、油表一起进行校验。与每台油泵配套的压力表应有两快，在操作时，一块作为备用。张拉力与压力表之间的关系曲线通过校验得出来的。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。
　　3.钢铰线的下料与安装的质量控制
　　钢铰线下料时应采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。下料应根据施工部位的先后顺序进行。最好能当天下料，当天用完。所下料要及时编号，编号用胶带贴于材料两端，当每束下料满足数量时，需用细铁丝分段绑扎，以备安装。钢铰线要有出厂质量保证书，按规范要求认真进行检验与试验，抗拉强度、伸长率和松驰度均应满足规范要求。
　　4.砼浇筑质量控制
　　后张预应力箱梁钢筋布置密集，混凝土浇筑难度较高，但是混凝土浇筑质量必须控制。每一块箱梁都要一次连续成型。由于钢筋及波纹管道纵横交错，用插入式振动器的施工，要准备各种类型的振动器，以便根据钢筋或管道间距的大小配合使用。应随时注意校正和检查支座钢板、锚垫板、波纹管及预埋件的位置、数量等。
　　三、 结束语
　　综上所述，张拉质量的好坏直接影响到桥梁的使用性能和运营安全，剖析和防治张拉工序中的质量问题，作好张拉工序的质量控制工作，在施工中具有十分重要的意义。预应力张拉施工中出现的很多质量问题，只要我们加强组织管理控制，制定切实可行的质量管理措施，加强事前、事中控制，按设计要求和施工规范进行操作，加强张拉工序中各环节的质量控制， 是可以控制在规范要求的范围之内的。由于现场情况多变，预应力张拉施工中仍有很多现象很难准确分析，需要在以后的工作中不断摸索和总结。
　　
　　参考文献：
　　【1】唐克洁，“后张法预应力箱梁梁施工质量控制”，《天津建设科技》，2007年
　　【2】 郭正兴、李金根,《建筑施工》, 第1版，南京，东南大学出版社, 1996年
　　【3】 刘小平，《建筑工程项目管理》，第1版，北京，高等教育出版社,2002年

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