市政工程施工质量保证措施探讨

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　　【摘 要】质量是整个市政工程的生命，为确保工程质量，使各项指标达到工程的验收标准，创造优良工程，为此必须制定质量保证措施。本文结合具体的工程实例，对市政工程施工质量的保证措施进行了探讨。
　　【关键词】建设工程；施工质量；保证措施
　　
　　近年来，我国的城市建设得到迅速发展，特别是市政道路的设计标准和工程质量验收标准的要求逐步提高，我们必须重视和加强市政道路现场施工中的工程质量管理工作，以提高市政道路的施工质量，与现代社会的进步、城市建设的发展相协调，更好地满足人们日益增长的物质和文化生活需求。某市政工程包括道路工程和排水工程两部分, 道路工程为东西向主干道，道路设计具体范围为桩号K0+122.7~至桩号2+337.0全长约2214.3m。雨水管和污水管均单侧布置，雨水管敷设在道路北恻慢车道下，40米道路段距红线7.0米，36米道路段雨水管距红线5.5米。污水管敷设在道路南侧慢车道下，40米道路段距红线7.0米，36米道路段雨水管距红线5.5米。雨污水管道均采用大开挖施工。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理。下面谈谈各个环节的施工质量保证措施。
　　1 施工测量
　　1.1 对所有施工用的测量仪器按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可使用。
　　1.2 对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。
　　1.3 施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工前，应校核所有的测量控制点。
　　2 基坑基底验槽
　　2.1 本工程排水基坑开挖采用机械开挖土方，为保持坑底土体原状结构，在基底及坑壁留300mm厚土层，由人工挖掘修至设计位置。
　　2.2 基坑开挖完成后，必须及时会同设计、业主、质监部门、监理等单位共同进行基底验槽，检查基底的地质情况，检查地基承载力是否与设计相符，如与设计不符合，应及时与监理、设计人员商定处理方案，采取相应处理措施后，重新报检，直到合格为止。
　　2.3 基坑底超挖300mm以上时，必须会同设计、监理共同研究可行的处理方案，并按监理与设计批复的方案进行处理。
　　2.4 基底检查处理后，应及时进行封底垫层施工。
　　3 基坑回填
　　3.1 排水排污管道上方按照设计回填土，我司将选择土质良好的土方来源，并对土质成分及含水量进行测试，达到要求方可投入使用，烂泥、垃圾淤泥和腐殖土都不许用作填方，以保证工程质量。
　　3.2 填方前将基坑内积水排干，烂泥挖除。如有树根、杂草、砖块等杂物则清除干净。
　　3.3 所有填方作业应严格符合图纸或监理工程师指定的线内、标高和横断面进行分层回填，分层进行密实度的检测。
　　4 排水管道施工质量保证措施
　　4.1 管基严格按照设计要求施工，砼标号、规格尺寸应与设计相符。沟槽开挖时做好原状土的保护工作。施工期间加强明排水，保证沟槽内不带水作业。
　　4.2 管道应在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查合格后，方可铺设。
　　4.3 管道接口应符合规范及设计要求，其接口牢固、严密，经水压试验能达到规范要求。
　　4.4 回填土方分层夯实，复土不足0.7米处采用砼包裹。
　　4.5 管道压力用水试验，当水压试验在10min内压力值下降超过0.05Mpa，应进行渗水试验，试验长度不宜超过1KM。试验压力工作压力加0.5Mpa，但不小于1Mpa，灌水浸润时间为1天。
　　4.6 管道穿越井壁处，应严密不漏水，并应采取防止不均匀下沉的措施。
　　5 混凝土工程
　　本工程采用商品砼，通过市场调查选择质量有保证的搅拌站作为供应商。
　　5.1 混凝土拌合
　　5.1.1 拌合前测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配比，并按施工配比准确计量，其允许偏差水泥、水、外加剂、外掺料为±1％；砂、石为±2％。
　　5.1.2 混凝土搅拌时间按其技术要求确定，且每盘拌合时间不少于1min。
　　5.1.3 为加强对混凝土生产过程的控制，向搅拌站派驻内部质量检查员，监督检查各种原材料质量情况、计量情况、搅拌时间等，并与施工现场及时联络，通报混凝土运输车离开搅拌站的时间等情况。
　　5.2 混凝土运输
　　商品砼采用搅拌车运输，输送泵车输送。在运输混凝土时，要避开车流高峰期，在细致调查的基础上，定出短距、省时的运输路线，并制定应急措施，确保混凝土从运出到浇筑时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现混凝土输送中断，则对已浇筑混凝土部分按施工缝处理或按有关规定执行。
　　5.3 混凝土浇筑
　　5.3.1 混凝土灌注前，清除模板内杂物，并对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行全面检查。模板必须支撑牢固、稳定；钢筋、预埋件、预留孔等位置准确、支撑稳固。
　　5.3.2 商品混凝土到达现场后核对报料单，并在现场检查坍落度、温度，坍落度允许值±1～2cm，对超过允许值者立即退回并通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水；混凝土入模温度不宜超过30℃，若高于此温度须进行降温处理。
　　5.3.3 从搅拌车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料；输送泵车保护良好状态。
　　5.3.4 混凝土灌注时其自由倾落距离不大于2m，混凝土灌注时从低向高分层连续进行，每层厚度不大于25cm。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土灌注完毕，浇筑中按规定留取抗压试件。
　　5.3.5 混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时间为10-30s，以混凝土开始冒浆、不再下沉和不冒气泡为准。振捣时不得碰撞钢筋、模板、预留件等。
　　5.3.6 混凝土终凝后及时养生，采用塑料薄膜养护。
　　6 模板工程
　　6.1 模板要有足够的强度和刚度，并要装拆方便。
　　6.2 模板必须采购可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。
　　6.3 使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。
　　6.4 预留孔洞，顶埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。
　　6.5 模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施，以保持干燥，并且基层要夯实，采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板等。
　　6.6 脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。
　　6.7 拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起砼的损坏。
　　6.8 拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。
　　7 水泥碎石稳定层
　　7.1 水泥宜选用42.5级矿渣水泥或火山灰水泥，不使用高强度水泥。受潮、变质硬化的水泥不得使用。
　　7.2 碎石必须干净，不含泥、沙、垃圾。
　　7.3 必须使用机械拌和，设搅拌场商品

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